سلسلة خط الإنتاج المعدنية المركب: دليل التشغيل العملي - كيفية حل مشكلات الإنتاج الأساسية بكفاءة؟

باعتبارها مجموعة المعدات الأساسية لتصنيع الألواح المعدنية المركب ، سلسلة خط اللوحة المعدنية المركب يحدد مباشرة كفاءة إنتاج المؤسسة ، ومعدل تأهيل المنتج ، والتكاليف الإجمالية. في الإنتاج الفعلي ، يحصل كل رابط - من إعداد بدء التشغيل والصيانة اليومية إلى استكشاف الأخطاء وإصلاحها وإدارة الموظفين - على نقاط التحسين العملية. من منظور العمليات الكاملة ويقترن مع الخبرة التشغيلية في الخطوط الأمامية ، تفاصيل هذه المقالة الطرق العملية للروابط الرئيسية لخط الإنتاج ، ومساعدة مشغلي المؤسسات بسرعة على إتقان المهارات الأساسية ، وتقليل خسائر الإنتاج ، وتحسين الاستقرار التشغيلي للمعدات.

1. فحص ما قبل البدء لخط الإنتاج: ما هي المكونات الرئيسية التي يجب فحصها واحدة تلو الأخرى؟ كيفية ضمان عدم الإغفالات في التفتيش؟

يعد الفحص الشامل قبل البدء هو خط الدفاع الأول ضد الإخفاقات المفاجئة أثناء الإنتاج ولضمان جودة المنتج. قد يؤدي الفحص غير الكافي إلى مشكلات مثل الفقاعات في الطبقة المركبة ، وقطع الانحرافات الأبعاد ، وحتى أضرار المعدات أو حوادث السلامة. يجب إجراء عمليات التفتيش في أربع وحدات - "النظام الميكانيكي ، والنظام الكهربائي ، وإعداد المواد ، والمرافق المساعدة" - متابعة مبدأ "ثابت أولاً ، ثم ديناميكي ؛ بشكل عام ، ثم محليًا".

(1) فحص النظام الميكانيكي: التركيز على الدقة والسلامة التشغيلية

1. فحص المكون الأساسي للوحدة المركبة
   
   

الأسطوانة المركبة أمر بالغ الأهمية لجودة الترابط اللوحة. تحقق من التوازي مع مقياس الشعور بدقة 0.01 مم في ثلاثة مواقع (كلا الطرفين ووسط الأسطوانة) ، مما يضمن أن خطأ الفجوة هو ≤0.05 مم. إذا كانت الفجوة غير متساوية ، فقم بضبطها عبر البراغي على طرفي رمح الأسطوانة (يجب ألا يتجاوز كل تعديل 1/4 بدوره). بقايا لاصق نظيفة على سطح الأسطوانة مع مكشطة (زاوية شفرة 30 درجة لتجنب الخدش) والكحول الصناعي ؛ للخدوش ≤0.1 مم عمق ، قم بتلميعها مع ورق الصنفرة 1200 درجة حتى تتم استعادة خشونة السطح إلى RA ≤0.8μm. اختبر نظام ضبط الضغط عن طريق زيادة الضغط تدريجياً من 0 إلى ضغط العمل المقنن (عادةً 1.0 ميجا باسكال) ، مما يضمن تحرك مؤشر مقياس الضغط بشكل مطرد دون التشويش.

2. نقل النظام التفتيش
   
   

بالنسبة لسلاسل النقل: ارفع الجزء الأوسط من السلسلة باليد للتحقق من SAG ، والتي يجب أن تكون ≤5mm ؛ اضبط الموتر إذا تجاوز SAG المعيار. افحص ارتداء دبابيس السلسلة والبكرات - إذا فشلت البكرات في التدوير بمرونة أو يتم تقليل قطر الدبوس بأكثر من 0.5 ملم ، استبدل روابط السلسلة المقابلة. بالنسبة لأحزمة النقل: تحقق من حدوث أضرار في السطح (استبدل الحزام إذا كانت المنطقة التالفة تتجاوز 10 سم مربع) أو تآكل الحافة (تقليم الحافة إذا تجاوز عرض التآكل 5 مم). اضبط الأسطوانة المدفوعة لمحاذاة خط الوسط مع خط المعدات. قم بتدوير عجلات القيادة يدويًا لضمان مقاومة الدوران الموحدة دون تشويش أو ضوضاء غير طبيعية.

3. فحص وحدة القطع
   
   

فحص حافة أداة القطع للثغرات ، أو البورس ، أو البلادة. للحصول على فجوات صغيرة (.20.2 مم) ، تلميع الحافة مع ورق الصنفرة 800 شهية ؛ استبدل الأداة إذا كانت مملة للغاية (مما يؤدي إلى أغطية أكبر من 0.3 مم على ألواح قطع). عند تثبيت أداة جديدة ، تأكد من أن الاختلاط بين الأداة وعمود الأداة هو ≤0.03mm (تحقق من مؤشر الطلب). اختبر نظام تحديد موقع الليزر: بعد بدء التشغيل ، تحقق من أن خط الليزر واضح ومستقيم ، مع انحراف عن خط مرجع القطع .10.1 مم. إذا تجاوز الانحراف المعيار ، فقم بتنظيف عدسة باعث الليزر مع منظف عدسة مخصصة أو اضبط زاوية الباعث وموضعها.

(2) فحص النظام الكهربائي: تأكد من إمدادات الطاقة المستقرة والتحكم الدقيق

1. فحص دائرة إمداد الطاقة
   
   

افتح صندوق التوزيع وتحقق من الكتل الطرفية للرخاوة أو الأكسدة-إذا تم العثور على الأكسدة ، فقم بتلميع المحطات مع ورق الصنفرة الناعم وإعادة تضييقها. استخدم مقياس متعدد لقياس مقاومة العزل بين الأسلاك ، والتي يجب أن تكون ≥1mΩ للأسلاك الحية للأسلاك الحية ، والأسلاك الحية للأسلاك المحايدة ، والأسلاك الحية للأسلاك الأرضية. تحقق من جهد إمدادات الطاقة ثلاثي المراحل ، والذي يجب أن يكون في حدود 380 فولت ± 10 ٪ ؛ إذا تجاوز تقلب الجهد هذا النطاق ، فاتصل بقسم تزويد الطاقة لتعديل أو تثبيت مثبت الجهد. اختبار مقاومة الأرض المعدات مع اختبار مقاومة الأرض ، مع التأكد من أنها ≤4Ω ؛ استبدل أقطاب الأرض الصدئة أو كابلات التأريض التالفة إذا كانت المقاومة مفرطة.

2. فحص نظام التحكم
   
   

ابدأ مصدر طاقة نظام التحكم وتأكد من أن الشاشة التي تعمل باللمس أو لوحة التشغيل تعرض عادة بدون أحرف مشوهة أو شاشات سوداء أو تجميد. اختبر كل زر تحكم (ابدأ ، توقف ، توقف في حالات الطوارئ ، تعديل المعلمة) لضمان استجابة حساسة. بالنسبة لنظام التحكم في درجة الحرارة: اضبط درجة الحرارة المستهدفة لوحدة التدفئة إلى 150 ℃ ، وابدأ وظيفة التدفئة ، وتسجيل درجة الحرارة الفعلية كل 5 دقائق - يجب أن تكون الخطأ بين درجة الحرارة الفعلية ودرجة الحرارة المحددة ≤ ± 2 ℃. إذا تجاوز الخطأ المعيار ، فقم بمعايرة أداة التحكم في درجة الحرارة (باستخدام مقياس حرارة قياسي للمقارنة) أو تحقق من موضع التثبيت في الحرارية (تأكد من إدراجه في غرفة التسخين ويتلامس تمامًا للوسط الساخن). بالنسبة لنظام التحكم المؤازرة (على سبيل المثال ، حركة حامل الأدوات القطع): ابدأ محرك المؤازرة والتحكم في حامل الأدوات للتحرك على طول المحور السيني والمحور ص ، مما يضمن حركة ناعمة دون اهتزاز. استخدم مقياس التداخل بالليزر لقياس دقة تحديد المواقع ، والتي يجب أن تكون ≤0.05 مم/1000 مم.

3. فحص نظام حماية السلامة
   
   

اختبر كل زر إيقاف الطوارئ: عند الضغط ، يجب على الجهاز إيقاف تشغيل جميع الأجزاء المتحركة على الفور ؛ بعد إطلاق الزر ، يجب إعادة تعيين دائرة التحكم لإعادة تشغيل الجهاز. إذا فشلت وظيفة إيقاف الطوارئ ، فتحقق من جهات الاتصال الداخلية للزر أو استمرارية دائرة التحكم. تحقق من ستارة ضوء الأمان: ضع عقبة (على سبيل المثال ، لوحة خشبية 100 مم × 100 مم) في منطقة استشعار الستار الخفيف - يجب أن تتوقف المعدات على الفور عن العمليات الخطرة (مثل القطع أو دوران الأسطوانة المركب) وتشغيل إنذار مسموع ومرئي. محاكاة شرط التحميل الزائد للحامي الزائد (على سبيل المثال ، زيادة تحميل نظام النقل بشكل مصطنع) - يجب أن يسير الحامي عندما يصل التيار إلى 1.2 أضعاف التيار المقنن للمحرك ؛ اضبط إعداد الحامي أو استبدله إذا فشل في الرحلات أو الرحلات قبل الأوان.

(3) فحص إعداد المواد

1. فحص الركيزة المعدنية
   
   

تحقق من سطح الركيزة تحت الضوء الطبيعي لبقع الزيت أو الخدوش أو الصدأ. بالنسبة للبقع النفطية ، قم بتنظيف السطح باستخدام مزيج صديق للبيئة (تحقق من النظافة عبر اختبار فيلم الماء-يجب أن يشكل الماء فيلمًا مستمرًا على السطح دون كسر). للخدوش ≤0.1 ملم عميقة ، تلميعها مع ورق الصنفرة 1200 حبة ؛ بالنسبة إلى بقع الصدأ ، قم بإزالة الصدأ مع ورق الصنفرة وقم بتطبيق طبقة رقيقة من الزيت المضاد للوقوف. قم بقياس سمك الركيزة في 5 مواضع مختلفة باستخدام ميكرومتر (دقة 0.001 مم) ، مما يضمن أن يكون انحراف السماكة ≤ ± 0.05 مم. قياس العرض بقياس شريط ، مما يتطلب انحراف ≤ ± 1mm ​​؛ تصنيف وتجاهل الركائز التي تتجاوز نطاق المواصفات.

2. فحص المواد الأساسية
   
   

بالنسبة للمواد الأساسية للبولي إيثيلين: استخدم مقياس كثافة لقياس الكثافة ، والتي يجب أن تكون 0.92-0.96 جم/سم مكعب ؛ استخدم الفرجار للتحقق من انحراف السماكة ، والذي يجب أن يكون ≤ ± 0.3 مم. بالنسبة للمواد الأساسية للصوف الصخري: تحقق من امتصاص الرطوبة (استخدم عداد الرطوبة لضمان أن يكون محتوى الرطوبة ≤5 ٪) والتسطيح السطحي (استخدم مقاييس 2M لقياس الفجوة ، والتي يجب أن تكون ≤2 مم/م). بالنسبة للمواد الأساسية للبولي يوريثين: تفقد الفقاعات أو تجاويف الانكماش أو الشقوق - النوى التي تزيد قطرها عن 5 مم أو أكثر من 3 فقاعات لكل متر مربع.

3. فحص لاصق
   
   

تحقق من ملصق التغليف الخاص بالمواد اللاصقة للتأكيد على أنه ضمن عمر الصلاحية. بعد فتح الحزمة ، راقب نسيج المادة اللاصقة - يجب أن يكون سائلًا لزجًا موحدًا دون التقسيم الطبقي أو الترسيب أو الرائحة الغريبة. في حالة حدوث التقسيم الطبقي ، قم بتحريك المادة اللاصقة جيدًا لمدة 10 دقائق على الأقل ؛ إذا بقي الترسيب بعد التحريك ، فلا تستخدم المادة اللاصقة. قم بقياس لزوجة المواد اللاصقة عند 25 ℃ باستخدام مقياس اللزوجة الدوراني ، والذي يجب أن يكون 1500-2500MPa · S ؛ إذا كانت اللزوجة مرتفعة للغاية ، فأضف أرق مخصص (نسبة الإضافة ≤10 ٪) وفقًا لتعليمات المورد. قبل الاستخدام الشامل ، اختبر قوة الترابط: قم بتطبيق كمية صغيرة من المادة اللاصقة بين الركيزة المعدنية والمواد الأساسية ، واضغط وفقًا للعملية القياسية ، وقياس قوة الترابط باستخدام آلة اختبار الشد - يجب أن تكون ≥1.0mpa.

(4) فحص المنشأة المساعدة

1. فحص نظام الهواء المضغوط
   
   

ابدأ ضاغط الهواء ومراقبة مقياس الضغط-يجب أن يكون ضغط الهواء المضغوط مستقرًا عند 0.6-0.8mpa. إذا كان الضغط يتقلب بشكل مفرط ، فقم بإزالة وتنظيف مرشح كمية الهواء (استبدل المرشح إذا كان مسدودًا بشدة). تحقق من ضيق خط أنابيب الهواء المضغوط عن طريق تطبيق ماء الصابون على المفاصل - إذا شكلت الفقاعات ، أو تشديد المفاصل أو استبدال حشيات الختم. استنزاف الماء المكثف من مجفف الهواء وخزان تخزين الهواء (مرة واحدة على الأقل يوميًا) لمنع الرطوبة من دخول المكونات الهوائية.

2. فحص نظام التبريد
   
   

تحقق من مستوى الماء في خزان مياه التبريد ، والذي يجب أن يكون ضمن النطاق المميز على الخزان ؛ يُضاف الماء النقي الصناعي (يتم حظر مياه الصنبور لتجنب المقياس) إذا كان المستوى غير كافٍ. إذا كانت ماء التبريد تعكرًا ، فاستنزف الماء القديم ، وقم بتنظيف الخزان ، وقم بإعادة الملء بالماء الجديد. ابدأ مضخة مياه التبريد واستخدم مقياس التدفق لقياس تدفق المياه ، والذي يجب أن يفي بالتدفق المقنن للمعدات (عادة 5-10 لتر/دقيقة). إذا كان التدفق غير كافٍ ، فاحرص على الانسداد في تسرب المضخة أو تسرب خطوط الأنابيب - اذن المكره أو إصلاح التسريبات حسب الحاجة.

3. فحص نظام إعادة تدوير النفايات
   
   

ابدأ حزام ناقل النفايات وتحقق من أنه يعمل بسلاسة دون انحراف-يجب أن تتطابق سرعة الحزام مع سرعة قطع خط الإنتاج (عادة 3-5 م/دقيقة). ابدأ الكسارة وتغذية كمية صغيرة من النفايات (على سبيل المثال ، قصاصات معدنية) لاختبار تأثير التكسير-يجب أن يكون حجم الجسيمات للمادة المكسرة 5-10 مم ؛ اضبط الفجوة بين شفرات الكسارة إذا كانت الجسيمات كبيرة جدًا.

2. تعديل المعلمة أثناء الإنتاج: كيفية التحسين بسرعة بناءً على مواصفات اللوحة؟

(1) تعديل المعلمة حسب سمك اللوحة

نوع سمك	نطاق السماكة الكلي	درجة حرارة التدفئة (℃)	الضغط المركب (MPA)	سرعة النقل (م/دقيقة)	يسكن الوقت (ثواني)	ملاحظات رئيسية
لوحات رقيقة	≤3mm	120-140	0.8-1.0	7-8	10-15	تقصير وقت المسكن لتجنب تشوه اللوحة ؛ ضمان تسخين موحد لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية
لوحات متوسطة السمك	3-8MM	150-170	1.2-1.5	3-5	20-30	اعتماد التدفئة المجزأة (التسخين المسبق → التسخين الرئيسي → الحفاظ على الحرارة) لضمان معالجة ما يكفي من المادة الأساسية ؛ أضف بكرات الدعم للحفاظ على ضغط موحد
لوحات سميكة	＞ 8mm	180-200	1.5-2.0	1-3	30-40	تضمين أجهزة استشعار درجة الحرارة لمراقبة درجة الحرارة الداخلية للمادة الأساسية (تأكد من وصولها إلى درجة حرارة المعالجة) ؛ أضف لوحات دليل جانبي أثناء النقل لمنع انحراف اللوحة

على سبيل المثال: بالنسبة لألواح الألومنيوم بولي إيثيلين 1.5 مم (لوحة الألومنيوم 0.5 ملم 0.5 مم من لوحة الألمنيوم البولي إيثيلين 0.5 مم) ، قم بضبط درجة حرارة التدفئة على 130 ℃ ، وضغط مركب إلى 0.9MPa ، وسرعة النقل إلى 7.5 م/دقيقة ، ووقت التسكع إلى 12 ثانية. عينة وقياس سمك اللوحة كل 30 دقيقة لضمان أن يكون الانحراف ≤ ± 0.05 مم ، واختبار قوة الترابط بانتظام لتجنب فشل الترابط بسبب أخطاء المعلمة.


(2) ضبط المعلمة حسب عرض اللوحة

نوع العرض	نطاق العرض	تباعد دليل النقل (مم)	سرعة القطع (م/دقيقة)	درجة حرارة التدفئة الحافة (℃)	إعداد جهاز تصحيح الانحراف	ملاحظات رئيسية
لوحات ضيقة	≤1200mm	العرض 2-3	8-10	درجة حرارة التدفئة الرئيسية 5-10	لا يوجد تصحيح إضافي مطلوب	تثبيت شرائط مطاطية مقاومة للارتداء على الجانب الداخلي من الأدلة لتقليل تآكل الحافة من الألواح
لوحات واسعة	＞ 1200 مم	العرض 3-5	5-7	درجة حرارة التدفئة الرئيسية 10-15	تصحيح كهروضوئي (يتم تشغيله عند الانحراف ≥2mm)	تبني نقل مزدوج القيادة لضمان حركة مستقرة ؛ تثبيت مستشعر درجة حرارة واحد كل 300 مم على طول العرض لمراقبة توحيد التدفئة

على سبيل المثال: بالنسبة للألواح المركبة الصوفية الصخرية الصوتية الصلب 1800 مم ، قم بتعيين تباعد دليل النقل على 1804 ملم ، وسرعة قطع إلى 6 أمتار/دقيقة ، ودرجة حرارة أنبوب التدفئة بالأشعة تحت الحمراء الحافة إلى 172 ℃ (12 ℃ أعلى من درجة حرارة التدفئة الرئيسية البالغة 160 ℃). قم بتنشيط جهاز تصحيح الانحراف الكهروضوئي - عندما يتجاوز انحراف اللوحة 2 مم ، سيقوم الجهاز تلقائيًا بضبط الناقل لضمان القطع الدقيقة. عينة وقياس انحراف العرض كل 5㎡ من الإنتاج ، مما يتطلب أن يكون ≤ ± 1mm.


(3) تعديل المعلمات عن طريق تركيبة المواد

مزيج المواد	درجة حرارة التدفئة (℃)	الضغط المركب (MPA)	نوع لاصق	كمية طلاء لاصقة (ز/㎡)	إجراء ما بعد المعالجة
الألومنيوم بولي إيثيلين	120-140	0.8-1.2	تعتمد على الايبوكسي	80-100	مسلفة الهواء إلى أقل من 50 ℃ (سرعة الهواء: 4 م/ث) بعد الإرشاد
الصوف الصخري الصلب	160-190	1.5-2.0	القائم على الراتنج الفينولي	100-120	قم بإزالة الصدأ الرملي على لوحة الصلب قبل المركبة (الوصول إلى SA2.5 درجة) ؛ يبرد بشكل طبيعي بعد المضاعف
الألومنيوم الألومنيوم (قلب قرص العسل)	130-160	1.0-1.5	تعديل الايبوكسي القائم	60-80	إجراء علاج الشيخوخة في 50-60 ℃ لمدة 24 ساعة بعد المركبات لتحسين استقرار الترابط

3. استكشاف الأخطاء وإصلاحها: كيفية حل التوقف في غضون 10 دقائق؟

(1) أخطاء الجودة المركبة

نوع الخطأ	أسباب مشتركة	خطوات التفتيش والقرار (مكتملة في غضون 10 دقائق)	التدابير الوقائية
فقاعات في الطبقة المركبة	1. طلاء لاصق غير متساو أو كمية طلاء غير كافية 2. درجة حرارة التدفئة المنخفضة أو وقت التسخين غير كاف. ضغط مركب غير كاف. بقع زيت أو رطوبة على أسطح المواد	1. تحقق من الطبقة اللاصقة على أسطوانة الطلاء ؛ قم بزيادة ضغط الطلاء بمقدار 0.1-0.2mpa أو سرعة الأسطوانة بنسبة 5 ٪ 2. قياس درجة حرارة سطح المادة مع مقياس حرارة الأشعة تحت الحمراء. زيادة درجة حرارة التدفئة بمقدار 5-10 ℃ أو تمديد وقت التدفئة بمقدار 1 دقيقة. قم بزيادة الضغط المركب بمقدار 0.1-0.2mpa ومراقبة ما إذا كانت الفقاعات تختفي 4. امسح سطح المادة باستخدام مزيل الرضاعة (لبقع الزيت) أو تجفيف المادة الأساسية بمسدس الهواء الساخن (للرطوبة)	1. تحقق من كمية الطلاء اللاصقة كل ساعة باستخدام طريقة الوزن 2. معايرة نظام التحكم في درجة الحرارة مرة واحدة في الأسبوع 3. قم بتنظيف أسطح المواد قبل إطعامها في خط الإنتاج
لوحة delamination	1. منتهية الصلاحية أو غير مؤهلة. السطح الأملس للمادة الأساسية (ضعف التصاق) أو بنية مسامية 3. معدل التبريد السريع بشكل مفرط بعد المركبة 4. ارتفاع درجة الحرارة التي تسبب كربنة لاصقة	1. تحقق من الحياة الصلصة. اختبار قوة الترابط لعينة صغيرة (تتطلب ≥1.0mpa) ؛ استبدل المادة اللاصقة إذا لم يكن مؤهلاً 2. تلميع المادة الأساسية الناعمة للوصول إلى خشونة السطح من RA 0.8-1.6μm ؛ ضع طبقة من التمهيدي على المواد الأساسية التي يسهل اختراقها قبل المركبة 3. قم بالتبديل إلى التبريد التدريجي (أول مورد للهواء لمدة 20 دقيقة ، ثم ماء الماء) لتقليل إجهاد اختلاف درجة الحرارة 4. تقليل درجة حرارة التدفئة بمقدار 10-15 ℃ وتمديد وقت التدفئة لتجنب كربنة لاصق	1. قم بتخزين المواد اللاصقة في مستودع مخصص مع ملصقات الحياة الصلبة الصافية 2. فحص الحالة السطحية للمواد الأساسية قبل التخزين 3. اضبط معدل التبريد على ≤5 ℃/دقيقة ومراقبه بمستشعر درجة الحرارة
سطح لوحة غير متساو	1. خطأ التوازي الكبير من بكرات مركب 2. سماكة غير متكافئة للركائز أو المواد الأساسية 3. سرعة النقل السريع بشكل مفرط. تكديس غير لائق (الضغط المفرط الذي يسبب تشوه)	1. استخدم مقياس إحساس لمعايرة فجوة الأسطوانة المركبة (خطأ ≤0.05mm) ؛ اضبط الحشيات تحت مقاعد الحامل إذا لزم الأمر 2. قم بفحص المواد ذات الانحراف المفرط للسماكة (ركائز

: ± 0.05 مم ، المواد الأساسية: ± 0.3 مم) وإعادة تحديد المواد المؤهلة 3. قلل من سرعة النقل بمقدار 1-2 م/دقيقة وأضف أسطوانة تسطيح بعد الوحدة المركبة لتصحيح عدم وجود السطح 4. مكدس لوحات أفقيا مع ارتفاع أقصى قدره 1.5 متر ، وضع منصات الخشب الرقائقي بين الطبقات لتجنب تشوه الضغط | 1. معايرة التوازي من بكرات مركبة أسبوعيًا باستخدام مقياس Feeler. عينة وفحص سماكة المواد قبل الإنتاج (ما لا يقل عن 5 عينات لكل دفعة) 3. صياغة إجراء تكديس موحد ووضع علامة على أقصى ارتفاع في تكديس على رف التخزين


(2) أخطاء تشغيل المعدات

نوع الخطأ	أسباب مشتركة	خطوات التفتيش والقرار (مكتملة في غضون 10 دقائق)	التدابير الوقائية
نظام النقل التشويش	1. عدم كفاية التوتر لسلسلة النقل/الحزام مما يسبب SLIPPAGE2. ارتداء تروس ناقل الحركة أو سبوكت (ارتداء سطح الأسنان يتجاوز 10 ٪) 3. الأشياء الخارجية (على سبيل المثال ، قصاصات معدنية ، بقايا لاصقة) تمنع المسار 4. الحمل المفرط على محرك الناقل	1. اضبط الموتر: بالنسبة للسلاسل ، تأكد من أن SAG ≤5mm ؛ للأحزمة ، تشديد حتى يكون الانحراف تحت الحمل 5 كجم ≤10mm2. فحص سطح الأسنان من التروس/السفن. إذا كان التآكل شديدًا ، استبدل الأجزاء التالفة بأغلبية جديدة من نفس الطراز 3. استخدم الهواء المضغوط (0.4-0.6mpa) لتفجير الأشياء الخارجية في المسار ؛ بالنسبة للمخلفات العنيدة ، استخدم مكشطة بلاستيكية لتنظيف (تجنب خدش سطح المسار) 4. قياس التيار المحرك مع مقياس المشبك. إذا تجاوز التيار المقنن ، فقم بإزالة الحمل الزائد (على سبيل المثال ، قلل من عدد الألواح الموجودة على الناقل)	1. تحقق من توتر السلسلة/الحزام يوميًا قبل بدء الإنتاج 2. تليين تروس ناقل الحركة/Sprockets أسبوعي مع زيت الترس الشديد 3. قم بتنظيف مسار الناقل والمنطقة المحيطة بها بعد الإنتاج اليومي لمنع تراكم الأشياء الخارجية
قطع الانحراف الأبعاد	1. انحراف نظام تحديد المواقع بالليزر (على سبيل المثال ، تلوث العدسة ، إزاحة باعث) 2. تآكل أداة القطع (بلادة الحافة) أو الاختلال (coaxiality> 0.03mm) 3. سرعة النقل غير المستقرة (تقلبات تتجاوز 5 ٪) بسبب أخطاء معلمة العاكس 4. حركة لوحة أثناء القطع (قوة التثبيت غير كافية)	1. قم بتنظيف عدسة باعث الليزر بقطعة قماش مخصصة وعدسة منظف ؛ أعد معايرة خط الليزر للتوافق مع مرجع القطع (الانحراف ≤0.1mm) 2. قم بتلميع حافة الأدوات مع ورق الصنفرة 800-GRIT (إذا كانت مملة) أو أعد تثبيت الأداة لضمان coaxiality ≤0.03mm (تحقق من مؤشر الطلب) 3. أدخل واجهة المعلمة العاكس لضبط معامل ثبات السرعة ؛ اختبر سرعة النقل باستخدام مقياس الدوران لضمان التقلب ≤5 ٪ 4. قم بزيادة قوة التثبيت لجهاز التثبيت الهوائي (من 0.4 ميجا بايت إلى 0.6 ميجا باسا) وتحقق مما إذا كانت وسادات التثبيت تلبس (استبدل إذا انخفض معامل الاحتكاك)	1. تنظيف عدسة الليزر وأعد معايرة نظام تحديد المواقع Daily2. تحقق من حالة ارتداء الأداة كل 4 ساعات من التشغيل واستبدل الأداة عندما يتجاوز عرض القطع 0.3 مم 3. افحص معلمات العاكس شهرية ودعم إعدادات المعلمة الصحيحة
الضوضاء المركبة غير الطبيعية	1. تزييت غير كافٍ لمحامل الأسطوانة (تجفيف الشحوم أو التلوث) 2. الأشياء الخارجية (على سبيل المثال ، حلاقة المعادن) عالقة بين سطح الأسطوانة و SEAT 3 المحمل. تلف ختم نهاية العمود (تسرب الزيت الذي يسبب التآكل المحمول) 4. خطأ التوازي الكبير في بكرات مركبة (فرق الفجوة> 0.05 مم)	1. قم بتفكيك الغطاء النهائي المحمل ، وقم بتنظيف الشحوم القديم مع الكيروسين ، وإعادة ملء الشحوم القائمة على الليثيوم (ملء 1/3-1/2 من تجويف الحامل) 2. أوقف الجهاز ، وقم بتدوير الأسطوانة يدويًا للعثور على الموضع المعلقة ، واستخدم ملاقطًا لإزالة الكائنات الخارجية (تجنب استخدام الأدوات الصلبة لمنع تلف الأسطوانة) 3. استبدل ختم الزيت التالفة بواحدة جديدة من نفس المواصفات (على سبيل المثال ، مادة مطاطية النتريل لمقاومة الزيت) وتطبيق طبقة رقيقة من الشحوم على الشفاه Seal. استخدم مقياس إحساس لقياس الفجوة عند 5 نقاط على الأسطوانة ؛ اضبط حشيات المقعد الحاملة (دقة السمك 0.01 مم) لتقليل خطأ التوازي إلى .05 ملم	1. تحقق من حالة التزييت المحمل الأسبوعية واستكمال الشحوم إذا لزم الأمر 2. قم بتنظيف سطح الأسطوانة المركب ومنطقة المقعد الحاملة بعد الإنتاج اليومي 3. معايرة التوازي الأسطوانة كل أسبوعين لمنع التشغيل على المدى الطويل من التسبب في الانحراف

(3) أخطاء النظام الكهربائي

نوع الخطأ	أسباب مشتركة	خطوات التفتيش والقرار (مكتملة في غضون 10 دقائق)	التدابير الوقائية
نظام التحكم في الشاشة السوداء	1. مفتاح الطاقة الرئيسي المعالج أو الأسلاك الفضفاضة في خزانة التحكم 2. فتيل الطاقة المنفوخ (على سبيل المثال ، 5A/250V) بسبب الدائرة القصيرة في الدائرة الداخلية 3. التداخل الكهرومغناطيسي من المعدات عالية الطاقة القريبة (على سبيل المثال ، ضواغط الهواء) 4. فشل الأجهزة في الشاشة التي تعمل باللمس (على سبيل المثال ، الإضاءة الخلفية التالفة أو كابل الإشارة الفضفاضة)	1. تحقق من مفتاح الطاقة الرئيسي في مربع التوزيع ؛ إذا تعثرت ، أعد ضبطه بعد تأكيد أي دائرة قصيرة ؛ تشديد محطات الأسلاك فضفاضة في خزانة التحكم مع مفك البراغي 2. استبدال الصمامات المنفوخة بواحدة من نفس المواصفات ؛ استخدم مقياس متعدد لقياس مقاومة الدائرة لاستبعاد مخاطر الدائرة القصيرة (يجب أن تكون المقاومة ≥1mΩ) 3. قم بتركيب كبل محمي لنظام التحكم وحرك المعدات عالية الطاقة بعيدًا عن خزانة التحكم (المسافة ≥2) 4. أعد توصيل كابل إشارة اللمس. إذا بقيت الشاشة سوداء ، فستحللها مؤقتًا بشاشة تعمل باللمس الاحتياطية لاستعادة الإنتاج (أرسل الشبكة الخاطئة للإصلاح لاحقًا)	1. تحقق من اتصالات الطاقة والأسلاك في خزانة التحكم Daily2. قم بتنظيف خزانة التحكم مع الهواء المضغوط أسبوعيًا لمنع تراكم الغبار 3. سجل معلمات التشغيل العادية لنظام التحكم ودعم البرنامج شهريًا
فشل المحرك في البدء	1. الموصل لا يشارك (فقدان طاقة الملف أو أكسدة التلامس الداخلي) 2. حمولة الحمولة الزائدة تعثر بسبب الحمل المحرك المفرط. الدائرة المفتوحة لفتح المحرك أو الدائرة القصيرة (على سبيل المثال ، بسبب الرطوبة أو شيخوخة العزل) 4. تحمل نوبة ناتجة عن تزييت غير كافٍ	1. قياس جهد لفائف الموصل مع مقياس متعدد (يجب أن يكون 220V/380V) ؛ إذا لم يكن هناك جهد ، تحقق من دائرة التحكم ؛ إذا كانت جهات الاتصال تتأكسد ، فقم بتلميعها مع ورق الصنفرة الناعم 2. اضغط على زر إعادة الضبط على واقي الحمل الزائد ؛ قلل من الحمل المحرك (على سبيل المثال ، امسح المادة المحشورة على الناقل) قبل إعادة تشغيل 3. استخدم مقياس MegoHmmet لقياس مقاومة العزل للفات المحرك (يجب أن يكون ≥1mΩ) ؛ إذا كانت المقاومة منخفضة للغاية ، فامفح المحرك بمسدس الهواء الساخن (درجة الحرارة ≤80 ℃) أو استبدل المحرك إذا كانت دائرة قصيرة 4. قم بفك غطاء نهاية المحرك ، وتنظيف المحمل ، وإعادة ملء الشحوم القائمة على الليثيوم ؛ إذا تم ارتداء المحمل ، استبدله بأحد النماذج الجديدة (على سبيل المثال ، 6205 محمل كرة أخدود عميق)	1. فحص جهات الاتصال المقاولة وحالة الملف الأسبوعية 2. قم بقياس التيار المحرك أثناء التشغيل يوميًا لتجنب التحميل الزائد 3. تشحيم المحرك المحرك كل شهر وتحقق من مقاومة العزل الفصلية
عطل التحكم في درجة الحرارة	1. مستشعر درجة الحرارة المعيب (على سبيل المثال ، سلك حراري مكسور أو عمق إدخال غير صحيح) 2. خطأ أداة التحكم في درجة الحرارة (انحراف العرض> ± 2 ℃) بسبب المعلمات غير المعايرة 3. أنبوب التدفئة التالفة (الدائرة المفتوحة أو انخفاض الطاقة) 4. تتابع التتابع الحالة الصلبة المعلقة (SSR) تسبب التدفئة المستمرة أو لا تسخين	1. استبدل thermocouple بواحد جديد من نفس النوع (على سبيل المثال ، K-type) ؛ تأكد من أن عمق الإدراج في غرفة التسخين هو -50 مم للاتصال بالكامل بالمتوسطة الساخنة 2. أدخل وضع معايرة الأداة ، واستخدم مقياس حرارة قياسي لقياس درجة الحرارة الفعلية ، وضبط قيمة التعويض لتقليل الانحراف إلى ≤ ± 2 ℃ 3. قياس مقاومة أنبوب التدفئة مع مقياس متعدد (على سبيل المثال ، 48.4Ω لأنبوب 1 كيلو واط/220 فولت) ؛ استبدل الأنبوب إذا كانت المقاومة غير محدودة (الدائرة المفتوحة) 4. افصل قوة SSR ، واستخدم مقياسًا متعدد المقياس لاختبار حالته الواقعة ؛ إذا كان عالقًا ، استبدله بـ SSR جديد من نفس التصنيف الحالي (على سبيل المثال ، 40a)	1. معايرة مستشعر درجة الحرارة والأداة الشهرية 2. تحقق من سطح أنبوب التسخين لتوسيع نطاق كل أسبوعين وقم بتنظيفه باستخدام عامل التخلص من الإزاحة إذا لزم الأمر 3. اختبر وظيفة SSR يوميًا عن طريق تشغيل التدفئة/الإيقاف ومراقبة تغير درجة الحرارة

4. تقنيات التحكم في التكاليف: كيفية تقليل نفايات المواد الخام واستهلاك الطاقة؟

(1) التحكم في نفايات المواد الخام

① تحسين الارتباط

تحسين خطة التعشيش: استخدم برامج التعشيش المهنية (على سبيل المثال ، AutoCAD Nesting) لدمج أوامر بأحجام مختلفة. على سبيل المثال ، يمكن تنازل الركيزة من الألومنيوم 1200 مم × 2440 مم إلى 3 قطع من لوحات 400 مم × 2440 مم أو 4 قطع من لوحات 600 مم × 1200 مم ، مما يزيد من استخدام الركيزة من 85 ٪ إلى أكثر من 95 ٪. بالنسبة للطلبات الصغيرة الحجم (على سبيل المثال ، 300 مم × 300 مم) ، عشها بأوامر كبيرة لتجنب القطع المستقل التي تولد خردة 15 ٪ -20 ٪.

قطع المعلمة الدقيقة: بالنسبة لألواح الألومنيوم (سمك ≤1mm) ، قم بتعيين سرعة القطع على 8-10 م/دقيقة ومعدل التغذية إلى 0.1-0.2 مم/ص لتقليل الأوساط (عرض Burr ≤0.1 مم) ، مما يقلل من معدل الرفض من 5 ٪ إلى 2 ٪. بالنسبة للألواح الفولاذية (سمك 2-3 مم) ، خفض السرعة إلى 5-7 م/دقيقة وزيادة معدل التغذية إلى 0.08-0.15 مم/ص ، ومطابقة مع مواد التشحيم التبريد (تركيز 8-10 ٪) لتمديد عمر الأداة بنسبة 30 ٪.

الربط الخردة وإعادة استخدامها: جمع الخردة بعرض -100 مم ، وقم بقص الحواف لإزالة الأشرطة ، وربطها باستخدام لاصقة (قوة الترابط. هذا يقلل من خسارة الخردة بمقدار 50 درجة شهريًا ، مما يوفر ما يقرب من 2000 يوان في تكاليف المواد الخام.

② مركب تحسين الارتباط

التحكم الدقيق للجرعة اللاصقة: قم بتثبيت شاشة طلاء لاصقة من نوع الوزن (دقة القياس ± 2G/㎡) لتتبع مبلغ الطلاء في الوقت الفعلي. لألواح الألومنيوم بولي إيثيلين ، قم بتعيين مبلغ الطلاء إلى 80-90 جم/㎡ (بدلاً من 100 جم/㎡) ؛ لألواح الصوف الصخرية الصلب ، قم بتعيينها على 100-110 جم/㎡. يوفر كل 10 جرام/㎡ في مبلغ الطلاء ما يقرب من 3000 يوان في تكاليف لاصقة شهريًا (بناءً على إنتاج يومي قدره 1000 درجة).

مطابقة حجم المواد: قبل المركبة ، تأكد من تطابق حجم المادة الأساسية مع حجم الركيزة (عرض المادة الأساسية ≤ عرض الركيزة بمقدار 5 مم). على سبيل المثال ، إذا كان عرض الركيزة 1220 مم ، فحدد مادة أساسية 1215-1220 مم لتقليل التشذيب (فقط 5 ملم تقليص الحافة) ، مما يقلل من النفايات من 8 ٪ إلى 3 ٪. إذا كانت المادة الأساسية أقل من ذلك (على سبيل المثال ، عرض 1200 مم) ، قم بصقّلها بشريط مواد أساسي عريض 20 مم (مطلي بالمواد اللاصقة) قبل التجنب ، وتجنب نفايات الركيزة.

إعادة استخدام المنتجات المعيبة: بالنسبة للألواح ذات العيوب البسيطة (على سبيل المثال ، فقاعات السطح الصغيرة ، حافة الحافة) ، قم بقطعها إلى عينات 300 مم × 300 مم لمظاهرات العملاء أو اختبار الجودة. بالنسبة للألواح المعيبة الشديدة ، افصل الركيزة المعدنية عن المادة الأساسية (باستخدام فاصل تسخين في 180-200 ℃) ، واستعادة الركيزة لإعادة المعالجة (على سبيل المثال ، التلميع ، الطلاء) ، وإعادة استخدام المواد الأساسية للمنتجات المنخفضة الطلب (مثل وسادات عزل الصوت).

③ نظام إعادة تدوير النفايات

إعادة تدوير الخردة المعدنية: تصنيف خردة الألومنيوم والصلب بشكل منفصل. يتم إرسال خردة الألومنيوم إلى مصهر احترافي لإسقاط (معدل الاسترداد ≥90 ٪) ، بتكلفة أقل من 30 ٪ إلى 40 ٪ من لوحات الألمنيوم الجديدة. يتم بيع خردة الصلب لتخليص مؤسسات إعادة التدوير بسعر السوق حوالي 2000 يوان/طن ؛ إعادة تدوير 100 طن سنويا تولد 200000 يوان في دخل إضافي.

معالجة خردة المواد الأساسية: يتم سحق خردة البولي إيثيلين في جزيئات (حجم الجسيمات 3-5 مم) ومخلط مع جزيئات بولي إيثيلين جديدة بنسبة 10 ٪ لإنتاج المواد الأساسية منخفضة الدرجة. يتم سحق خردة الصوف الصخري وخلطها مع الأسمنت لصنع لبنات بناء خفيفة الوزن ، وتجنب تكاليف التخلص من مكب النفايات (حوالي 500 يوان/طن) وتوليد 5000 يوان من الإيرادات السنوية من مبيعات الكتلة.

استرداد الخردة اللاصقة: جمع القطرات اللاصقة من أسطوانة الطلاء وخط الأنابيب ، قم بتصفيةها من خلال مرشح 100 شبكة لإزالة الشوائب ، وخلطها مع مادة لاصقة جديدة بنسبة 10 ٪ للربط المادي الأساسي (الترابط غير الحرجة). هذا يوفر 10 كجم من المادة اللاصقة شهريًا ، مما يقلل من التكاليف بحوالي 800 يوان.

(2) تحسين استهلاك الطاقة

① توفير طاقة نظام التدفئة

تقسيم التدفئة والمدرج في درجة الحرارة: لإنتاج لوحة الألمنيوم-بولي إيثيلين ، يقسم وحدة التسخين إلى ثلاثة أقسام: التسخين المسبق (100-110 ℃) ، والتدفئة الرئيسية (130-140 ℃) ، والحفاظ على الحرارة (120-130 ℃). بالمقارنة مع التدفئة الكاملة 140 ℃ ، فإن هذا يقلل من استهلاك الكهرباء بمقدار 15-20 كيلو واط في الساعة (وفورات سنوية تبلغ 120،000 كيلو واط ساعة ، أي ما يقرب من 96000 يوان على أساس 0.8 يوان/كيلوواط ساعة). بالنسبة للألواح السميكة (＞ 8 مم) ، قم بتوسيع وقت التدفئة الرئيسي بنسبة 20 ٪ لضمان علاج المواد الأساسية دون زيادة درجة الحرارة.

استخدام استرداد الحرارة: قم بتركيب مبادل حراري للقذيفة والأنابيب في ميناء العادم لوحدة التسخين لاستعادة حرارة العادم عالية درجة الحرارة (درجة الحرارة 180-200 ℃) لتسخين الهواء البارد الوارد (من 25 إلى 80-90 ℃) أو تسخين المواد اللاصقة (من 25 إلى 40-50 ℃). هذا يقلل من حمولة التدفئة للوحدة الرئيسية بنسبة 20 ٪ ، وتوفير 8-12 كيلو وات في الساعة (وفورات سنوية قدرها 70،000 كيلو واط في الساعة).

ترقية وصيانة أنبوب التدفئة: استبدل أنابيب التدفئة التقليدية بمقاومة أنابيب التدفئة الكهرومغناطيسية (كفاءة الطاقة 90 ٪ مقابل 70 ٪ لأنابيب المقاومة). بالنسبة إلى 10 وحدات من أنابيب التدفئة 2 كيلو وات تعمل 8 ساعات يوميًا ، فإن هذا يوفر 21600 كيلو واتين سنويًا. تنظيف سطح أنبوب التسخين كل ربع لإزالة التحجيم (التحجيم يقلل من كفاءة الحرارة بنسبة 20-30 ٪) ؛ استخدم عامل التنسيع القائم على حمض الستريك (التركيز 5-8 ٪) لاستمتاع وكفاءة نقل الحرارة.

② توفير طاقة نظام الطاقة

تحويل التردد: تجهيز جميع محركات الطاقة (الناقل ، القطع ، المركب) مع محولات التردد (على سبيل المثال ، Siemens MM440). عندما ينتظر الناقل المواد ، قلل من سرعة المحرك من 1450R/دقيقة إلى 500R/دقيقة ، وخفض استهلاك الكهرباء بمقدار 3-5 كيلو وات في الساعة. عندما تكون وحدة القطع في وضع الخمول ، تخفيض السرعة إلى 50 ٪ من السرعة المقدرة ، مما يوفر 20 كيلو واط يوميًا.

تحسين ضغط النظام الهيدروليكي: اضبط ضغط النظام الهيدروليكي وفقًا للاحتياجات الفعلية. على سبيل المثال ، إذا كانت الأسطوانة المركبة تتطلب ضغطًا عمل قدره 1.5 ميجا باسكال ، فقم بتعيين ضغط النظام على 1.8 ميجا باسكال (بدلاً من 2.0 ميجا باسكال) ، مما يقلل من استهلاك طاقة المضخة الهيدروليكية بنسبة 10 ٪. قم بتثبيت صمام التحكم في التدفق لمطابقة معدل التدفق مع سرعة المحرك (على سبيل المثال ، 10 لتر/دقيقة لإجراءات التثبيت) ، وتجنب 15 ٪ من فقدان الطاقة غير الضروري.

صيانة المحرك وتحسين الكفاءة: قم بتنظيف مروحة تبريد المحرك والمرار الحراري كل أسبوعين لإزالة الغبار (تراكم الغبار يزيد من درجة حرارة المحرك بمقدار 5-8 ℃ ، مما يقلل من الكفاءة بنسبة 1-2 ٪). قم بتشحيم محامل المحرك مع الشحوم القائمة على الليثيوم كل ثلاثة أشهر لتقليل مقاومة الاحتكاك ، مما يحسن كفاءة المحرك بنسبة 3-5 ٪ (توفير 5000 كيلو واط ساعة سنويًا لمحرك 10 كيلو وات).

③ توفير الطاقة الإضافية

تحول نظام الإضاءة: استبدل مصابيح 40W الفلورسنت (100 مصباح في المجموع) بمصابيح LED 18W (Flux Flux 1800lm ، مثل مصابيح الفلورسنت). يوفر كل مصباح LED 22 واط من الطاقة ، ويعمل 10 ساعات يوميًا ، مما يوفر 18000 كيلو واط ساعة سنويًا (حوالي 14400 يوان). قم بتثبيت مفاتيح تحريض جسم الإنسان في المستودعات والممرات ، وإطفاء الأضواء تلقائيًا عند عدم وجود أي شخص (تقليل وقت الإضاءة بنسبة 40 ٪).

توفير طاقة ضاغط الهواء: اضبط عدد ضواغط الهواء العاملة بناءً على استهلاك الهواء في الوقت الحقيقي. إذا كان خط الإنتاج يتطلب 0.8 متر مكعب/دقيقة من الهواء ، قم بتشغيل ضاغط الهواء 1.0m³/دقيقة بدلاً من وحدتين أصغر (0.5 متر مكعب/دقيقة لكل منهما) ، مع تجنب 30 ٪ من استهلاك الطاقة بدون تحميل. قم بتركيب جهاز استرداد حرارة النفايات لاستخدام الحرارة الناتجة عن ضاغط الهواء (يتم تحويل 80 ٪ من طاقة المدخلات إلى حرارة) لتدفئة ورشة العمل أو الماء الساخن المحلي ، مما يوفر 15000 يوان في تكاليف الغاز السنوية. قم بتنظيف مرشح ضاغط الهواء شهريًا (استبدل كل 3 أشهر إذا تم تلبيخه بشدة) لتقليل مقاومة الشفط وانخفاض استهلاك الطاقة بنسبة 5 ٪.

مزيل الرطوبة ومكيف الهواء تحسين: اضبط مزيل الرطوبة للحفاظ على الرطوبة النسبية لورشة العمل من 60 ٪ -70 ٪ (بدلاً من -50 ٪) لتجنب التحميل الزائد. قم بتثبيت نظام التحكم في ارتباط درجة الحرارة: في الصيف ، قم أولاً بتخفيض درجة الحرارة إلى 28 ℃ مع مكيف الهواء ، ثم ابدأ مزيل الرطوبة لإزالة الرطوبة ، مما يقلل من استهلاك طاقة مزيل الرطوبة بنسبة 20 ٪. قم بتنظيف مرشح مزيل الرطوبة كل أسبوعين ومبخر مكيف الهواء شهريًا لضمان كفاءة تبادل الحرارة ، وتوفير 600 كيلو واط ساعة من الكهرباء شهريًا.

(3) توفير المواد المساعدة

① إنقاذ الشحوم

تزييت كمي: تجهيز كل نقطة تزييت بمسدس شحوم كمي (على سبيل المثال ، لينكولن 1162) للتحكم في الجرعة. بالنسبة لمحامل الأسطوانة المركبة ، املأ 1/3-1/2 من تجويف المحمل مع الشحوم القائمة على الليثيوم (حوالي 5 جرام لكل محمل) ؛ بالنسبة لسلاسل النقل ، قم بتطبيق 5-8G من زيت تروس الضغط المتطرف لكل متر. هذا يقلل من استهلاك الشحوم بنسبة 30 ٪ -40 ٪ مقارنة بالإضافة اليدوية التعسفية. إنشاء ورقة سجل تزييت لتتبع وقت التشحيم والجرعة والمشغل لكل نقطة ، وتجنب التشحيم المتكرر.

إعادة تدوير الشحوم: جمع الشحوم المستخدمة من المكونات غير الحرجة (على سبيل المثال ، بكرات النقل) ، وتصفيةه من خلال غربال 200 عرض لإزالة الشوائب ، وتسخينها إلى 60-80 ℃ لتبخر الرطوبة. أعد استخدام الشحوم المصنعة لتشحيم مفصلات باب ورشة العمل ، أو عجلات الرافعة ، أو أجزاء أخرى منخفضة التحميل ، مما يوفر 2 كيلوجرام من الشحوم الجديدة شهريًا (حوالي 300 يوان).

اختيار الشحوم طويل الأمد: استبدل الشحوم العادية المستندة إلى الليثيوم (عمر الخدمة 3 أشهر) مع شحم سلفونات الكالسيوم المركبة (عمر الخدمة من 6 إلى 9 أشهر) للبكرات المركبة ومحامل حامل أدوات القطع. هذا يقلل من عدد دورات التشحيم بنسبة 50 ٪ ويخفض تكاليف شراء الشحوم السنوية بنسبة 60 ٪.

② تبريد الادخار

ترشيح الدورة الدموية: قم بتثبيت نظام ترشيح من ثلاث مراحل (مرشح خشن: 100μm ، مرشح ناعم: 20μm ، فاصل مغناطيسي) لقطع مستحلب لإزالة رقائق المعادن والشوائب. تمتد عمر خدمة المستحلب من شهر واحد إلى 3-4 أشهر ، مما يقلل من تكاليف الشراء الشهرية بنسبة 60 ٪ -70 ٪. استخدم مقياس الانكسار لمراقبة تركيز المستحلب أسبوعيًا (الحفاظ على 8-10 ٪) ؛ أضف مستحلبًا جديدًا أو ماءًا حسب الحاجة لتجنب النفايات من التركيز المفرط.

تجديد سائل التبريد: تكليف الشركات المهنية لتجديد سائل التبريد من خلال التقطير والطرد المركزي. يتمتع المبرد المجدد بنقاء ≥95 ٪ ويمكن إعادة استخدامه في الإنتاج ، بتكلفة أقل بنسبة 50 ٪ من سائل التبريد الجديد. يوفر تجديد 10 أطنان من مستحلب النفايات سنويًا 30،000-40،000 يوان.

استبدال تبريد الهواء: بالنسبة لأدوات القطع الصغيرة (القطر ≤10 مم) ، استخدم تبريد الهواء المضغوط (0.5-0.6MPa الضغط ، سرعة الهواء 15-20M/ثانية) بدلاً من المستحلب. هذا يلغي تكاليف شراء المبرد والعلاج والتخلص ، وتوفير 25000 يوان سنويًا وتقليل التلوث البيئي.

③ توفير مواد التغليف

العبوة المخصصة: تصميم كرتون مخصص بناءً على حجم اللوحات النهائية. لألواح 1200 مم × 2440 مم ، استخدم كرتون 1210 مم × 2450 مم × 50 مم يحمل كل منها 5-6 ألواح ، مما يقلل من استخدام الكرتون بنسبة 30 ٪ مقارنة مع كرتون عالمي 1500 مم × 3000 مم. للألواح الصغيرة (300 مم × 300 مم) ، استخدم صناديق دوران البلاستيك القابلة لإعادة الاستخدام (عمر الخدمة ≥50 مرة) بدلاً من كرتون يمكن التخلص منها ، وخفض تكاليف الكرتون السنوية بمقدار 8000 يوان.

المواد المعاد تدويرها: جمع الأفلام البلاستيكية السليمة والوسادات الرغوة التي أعيدها العملاء ، وتنظيفها بالكحول الصناعي ، وإعادة استخدامها للتغليف. قطع الكرتونات التالفة إلى وسادات 100 مم × 100 مم لفصل الألواح أثناء التراص ، مما يقلل من استخدام الكرتون الجديد بنسبة 10 ٪ -15 ٪. استخدم الورق المقوى المعاد تدويره (أرخص بنسبة 15 ٪ من الورق المقوى الجديد) للتغليف الخارجي ، مما يوفر 4500 يوان سنويًا.

البدائل الصديقة للبيئة: استبدل فيلم PE البلاستيكي التقليدي بأفلام قابلة للتحلل الحيوي القائمة على النشا (السعر أقل بنسبة 15 ٪) واستخدم المواد اللاصقة القائمة على الماء لختم الكرتون (بدلاً من المواد اللاصقة القائمة على المذيبات). هذا لا يقلل من التكاليف فحسب ، بل يفي أيضًا بالمتطلبات البيئية ، وتجنب 2000 يوان في رسوم التخلص من النفايات السنوية.

5. خطة الصيانة اليومية: كيفية تمديد عمر خدمة خط الإنتاج إلى أكثر من 8 سنوات؟

(1) صيانة مكون الإنتاج الأساسي

① صيانة الأسطوانة المركبة

الرعاية السطحية: بعد الإنتاج اليومي ، بقايا لاصق نظيفة مع مكشطة بليدة 30 درجة والكحول الصناعي. افحص السطح للخدوش: إذا كانت الخدوش ≤0.1 مم ، فقم بتلميعها مع ورق الصنفرة 1200 على طول اتجاه الدوران ، ثم تلميعها بقطعة قماش صوف لاستعادة ra ≤0.8μm. بالنسبة للخدوش> 0.1 مم ، حدد الموقف وترتيب إصلاح الطحن خلال الإغلاق الشهري. بعد الطحن ، معايرة التوازي الأسطوانة باستخدام مقياس الشعور (خطأ الفجوة .05 ملم).

نظام المحمل والضغط: كل أسبوع ، قم بإزالة الغطاء النهائي المحمل وتحقق من حالة الشحوم-إذا تم تلطيخ الشحوم أو يحتوي على شوائب ، وتنظيف المحمل مع الكيروسين ، وتجفيفه ، وإعادة تعبئة الشحوم المستندة إلى الليثيوم (NLGI 2). كل شهر ، اختبر نظام ضبط الضغط عن طريق زيادة الضغط تدريجياً من 0 إلى 1.5 ميجا باسكال ؛ إذا كان مؤشر مقياس الضغط يمرح ، فافرق صمام تخفيف الضغط ، وقم بتنظيف قلب الصمام مع الديزل ، واستبدل الحلقة O (مطاط النتريل).

معايرة الضغط على درجة الحرارة: كل ربع ، محاكاة ظروف الإنتاج (150 ℃ التدفئة ، ضغط 1.2 ميجا باسكال) واستخدم صورة حرارية الأشعة تحت الحمراء للكشف عن توزيع درجة حرارة سطح الأسطوانة. ضمان انحراف درجة الحرارة الجانبية ≤ ± 3 ℃ ؛ if local temperature is low, check the heating tube resistance (replace if infinite) and re-test.

② صيانة وحدة القطع

الأداة والنظام الليزري: قبل الاستخدام اليومي ، افحص حافة أداة القطع-إذا كانت هناك ثغرات أو فجوات صغيرة (.20.2 مم) ، تلميع مع ورق الصنفرة 800. بعد استبدال الأداة ، استخدم مؤشر الطلب لقياس الجريان (.030.03 مم). قم بتنظيف عدسة باعث الليزر يوميًا بقطعة قماش مخصصة وعدسة منظف العدسة (على سبيل المثال ، منظف عدسة Zeiss) ؛ تحقق من استقامة خط الليزر - إذا تجاوز الانحراف 0.1 مم ، اضبط زاوية باعث باستخدام مسامير المعايرة.

منصة القطع والمسمار: كل أسبوع ، استخدم الهواء المضغوط (0.4-0.6MPa) لتفجير قصاصات معدنية من المنصة ؛ تحقق من تسطيح النظام الأساسي باستخدام 2M StearDead (الفجوة ≤0.1mm). إذا كان هناك اكتئاب ، فضع 0.05-0.1 ملم من الفولاذ السميك تحت المنصة. كل شهر ، قم بتطبيق شحوم Molybdenum Disulfide على برغي كرة حامل أداة القطع ؛ حرك حامل الأداة يدويًا لضمان حركة ناعمة - إذا كانت هناك مقاومة ، فافرق المسمار ، وقم بتنظيفه مع الأسيتون ، وإعادة تطبيق الشحوم.

(2) صيانة المكون الوظيفية الضعيفة

① نظام نقل

فحص الحزام/السلسلة: يوميًا ، تحقق من حزام الناقل للتلف (استبدل إذا كانت المنطقة> 10 سم مربع) وارتداء الحافة (تقليم إذا كان> 5 مم). اضبط الأسطوانة المدفوعة لمحاذاة الحزام إذا كان ينحرف. بالنسبة للسلاسل ، تحقق من SAG (≤5mm) وقم بتدوير كل أسطوانة لضمان المرونة - روابط البكر إذا كانت بكرات عالقة. كل أسبوعين ، قم بتشحيم السلسلة بزيت الترس الشديد (ISO VG 150) باستخدام زيت.

المحرك والمخفض: كل شهر ، قم بقياس تيار محرك الناقل ثلاثي الطور مع مقياس المشبك (الانحراف ≤5 ٪) ؛ إذا كان غير متوازن ، فتحقق من لفات المحرك بمقياس megohmmety (مقاومة العزل ≥1mΩ). كل ربع ، تحقق من مستوى زيت المخفض (ضمن مقياس مقياس الزيت) ؛ إذا كان الزيت عقيدًا ، فاستنزف الزيت القديم ، وقم بتدفق المخفض بالديزل ، وقم بإعادة الملء بزيت التروس الصناعي (ISO VG 220). قم بتشغيل الخمول الخمول لمدة 10 دقائق لضمان تزييت.

② مكونات الضغط والتشبث

جهاز التثبيت الهيدروليكي: يوميًا ، تحقق من خطوط الأنابيب الهيدروليكية للتسرب (مفاصل مسح بالورق - لا توجد بقع زيتية). في حالة حدوث التسريبات ، استبدل حشية الختم (مطاط النتريل). كل أسبوع ، اختبر قوة التثبيت باستخدام مستشعر ضغط (0.5MPa) ؛ إذا غير كافية ، اضبط صمام الإغاثة (0.05MPa لكل تعديل). كل شهر ، قم بتنظيف خزان الزيت الهيدروليكي ، وتصريف الرواسب ، واستبدل مرشح الزيت (الدقة 10μm). إعادة الملء مع الزيت الهيدروليكي المضاد للملابس (ISO VG 46) إلى خط مقياس الزيت.

المكونات الهوائية: يوميًا ، استنزاف الماء المكثف من الوحدة الثلاثية الهوائية (المرشح ، مخفض الضغط ، زيت) وأضف 5-10 مل من الزيت الهوائي إلى الزيت. كل أسبوع ، قم بتنظيف قضيب الأسطوانة الهوائية بقطعة قماش خالية من الوبر وتطبيق طبقة رقيقة من شحوم السيليكون (مقاومة للحرارة تصل إلى 200 ℃). إذا تحركت الأسطوانة بطيئًا ، فتحقق من ضغط الهواء (.6.6mPa) وقم بتنظيف صمام الملف اللولبي بالهواء المضغوط.

(3) صيانة نظام التحكم الكهربائي

① دائرة إمدادات الطاقة والتحكم

مجلس الوزراء والأسلاك: كل شهر ، افتح الخزانة الكهربائية والغبار مع الهواء المضغوط (0.3 ميجا باسا). تشديد جميع أطراف الأسلاك مع مفك البراغي (عزم الدوران 2-3n ・ m) لمنع الأكسدة. قياس مقاومة العزل بين الأسلاك الحية والأرض (≥1MΩ) مع مقياس megohmm. كل أسبوعين ، افحص الاتصالات المقاولة والترحيل-إذا كانت علامات الحرق تغطية> 10 ٪ من منطقة التلامس ، تلميع مع ورق الصنفرة 400 شهية ؛ استبدال إذا كان الحفر شديد.

PLC والعاكس: كل شهر ، تحقق من مشجعي التبريد PLC و inverter - إذا كان المشجعون صاخبًا أو يتوقف ، استبدلهم على الفور (على سبيل المثال ، Delta AFB0612HB). احتياطي برنامج PLC إلى محرك USB وتسجيل معلمات العاكس (وقت التسارع ، الحد الأعلى للتردد). كل ربع ، استخدم صورة حرارية للكشف عن درجة حرارة مكونات العاكس (≤60 ℃) ؛ إذا كان ارتفاع درجة الحرارة ، قم بتنظيف بالوعة الحرارة بفرشاة.

② أجهزة الاستشعار وأجهزة السلامة

معايرة المستشعر: كل شهر ، قم بمعايرة مستشعر درجة الحرارة (K-type Thermocouple) عن طريق إدخاله في حمام درجة حرارة ثابتة قياسي (150 ℃) وضبط قيمة تعويض أداة التحكم في درجة الحرارة لضمان الخطأ ≤ 2 ℃. معايرة مستشعر الضغط مع مقياس الضغط القياسي (الانحراف ≤ ± 0.05MPa). قم بتنظيف عدسة مستشعر تحديد موقع الليزر كل أسبوعين لتجنب الغبار الذي يؤثر على الدقة.

فحص حماية السلامة: يوميًا ، اختبر زر إيقاف الطوارئ - يجب أن يقطع كل الطاقة ؛ إن إطلاقه يتطلب إعادة تعيين لإعادة التشغيل. كل أسبوع ، اختبر ستارة ضوء الأمان عن طريق حظرها بكائن 50 مم × 50 مم - يجب أن تتوقف الجهاز وينبه في غضون 0.5 ثانية. كل شهر ، قم بقياس مقاومة أرض المعدات (≤4Ω) ؛ إذا تم تجاوزه ، أضف قطبًا أرضيًا مصنوعًا من الصلب (الطول 2.5 متر) وملء التربة المحيطة بعامل تقليل السحب البنتونيت.

(4) صيانة النظام المساعد

① نظام التبريد

تبريد المياه: كل أسبوع ، تحقق من مستوى ماء خزان التبريد (أضف الماء النقي الصناعي إذا كان منخفضًا) وجودة المياه - إذا كان عكريًا ، واستنزاف الماء ، وقم بتنظيف الخزان بفرشاة ، وإعادة ملء. كل شهر ، قم بتنظيف خط أنابيب التبريد مع محلول حمض الستريك بنسبة 5 ٪ (تدوير لمدة ساعتين) لإزالة المقياس ، ثم التدفق بالماء النقي. تحقق من المكره لمضخة التبريد للانسداد - إذا ارتد ، استبدل المكره (الفولاذ المقاوم للصدأ 304) واختبار معدل التدفق (8L/دقيقة).

تبريد الهواء: كل أسبوع ، قم بتنظيف شفرات مروحة التبريد بفرشاة (إزالة الغبار) ؛ اختبر سرعة المروحة باستخدام مقياس سرعة الدوران (1450r/min للمحركات ذات الأقطاب 4). كل شهر ، قم بتشحيم محرك المروحة الذي يحمل الشحوم المستندة إلى الليثيوم (1G لكل محمل). إذا كانت المروحة تهتز (السعة> 0.1 مم/ثانية) ، فتحقق من مسامير مرساة المحرك وشدها إذا كانت فضفاضة.

② نظام إعادة تدوير النفايات

ناقل النفايات: اليومية ، نفايات متبقية نظيفة من حزام النقل مع الهواء المضغوط ؛ تحقق من مفصل الحزام للحصول على الشقوق-الإير مع الغراء الخاص (على سبيل المثال ، 3M Scotch-Weld) إذا تم تصدعه. كل أسبوع ، اضبط توتر حزام الناقل (SAG ≤5mm) وتشحيم محمل أسطوانة محرك الأقراص.

الكسارة: كل أسبوع ، تحقق من فجوة Blade Crusher (5-10 مم) ؛ إذا ارتدى ، شحذ النصل بعجلة الطحن (حافظ على زاوية حافة 30 درجة). كل شهر ، قم بتشحيم عمود الكسارة غريب الأطوار الذي يحمل الشحوم القائمة على الكالسيوم وقم بتنظيف النطاط لإزالة المواد المتبقية. اختبار التأثير الساحق بالنفايات-يجب أن يكون حجم الجسيمات 5-10 مم ؛ اضبط فجوة الشفرة إذا كانت كبيرة جدًا.

6. مواصفات سلامة العمل: كيفية تجنب المخاطر الشخصية والمعدات؟

(1) متطلبات معدات الحماية الشخصية (PPE)

جزء الجسم	نوع PPE	المعايير والمواصفات	ملاحظات الاستخدام
رأس	خوذة السلامة	GB 2811-2019 ، مقاومة التأثير ≥5000n	ضبط حزام الذقن لتناسب. يجب أن يكون الشعر مدسوسًا ؛ استبدال إذا تصدع
عيون/وجه	نظارات مكافحة التأثير	GB 14866-2006 ، السرعة المضادة للتأثير ≥120m/s	ارتداء عند القطع/الطحن ؛ استبدال إذا تم خدش العدسات
اليدين	قفازات مكافحة القطع	EN 388 المستوى 5 ، مقاومة قطع ≥20n	استخدام لمعالجة المعادن ؛ استبدال إذا ظهرت الثقوب
	قفازات مقاومة للمادة	مطاط النتريل ، مقاوم للمواد اللاصقة/الرهيبة	ارتداء عند التعامل مع المواد الكيميائية ؛ تجنب الاتصال بالأشياء الحادة
	قفازات مقاومة للحرارة	ألياف أراميد ، مقاومة لـ 200 ℃	استخدام أجزاء درجات الحرارة العالية ؛ تحقق من حرق قبل الاستخدام
جسم	ملابس العمل المضادة للثبات	مزيج القطن ، مقاومة السطح ≤10¹Ω	لا أصفاد فضفاضة. زر جميع السحابات. اغسل شهريًا
	ساحة مقاومة للحرارة	النسيج المغطى بالسيليكون ، مقاوم لـ 300 ℃	ارتداء عند تشغيل وحدات التدفئة ؛ تجنب الاتصال بالأجزاء المتحركة
قدم	أحذية السلامة	GB 21148-2020 ، تأثير إصبع القدم ≥200J ، مقاومة الثقب ≥1100n	تحقق من إصبع القدم الصلب لتشوه شهريًا ؛ استبدال إذا تم ارتداء النعال

(2) محرمات تشغيل المعدات

① العمليات الميكانيكية الحظر

لا تلمس أو مسح أو ضبط مكونات الحركة (بكرات مركبة ، أدوات القطع ، السلاسل) أثناء تشغيل الجهاز. حتى لإزالة الكائنات الخارجية ، اضغط أولاً على زر إيقاف الطوارئ وقطع الطاقة.

لا تقم بإزالة أجهزة السلامة (الستائر الخفيفة ، والدرجات ، وتوقف الطوارئ). إذا تضرر الجهاز ، فتوقف الإنتاج فورًا لإصلاحه - فليس على الإطلاق تشغيل المعدات دون حماية.

لا تقم بإفراط في تحميل الجهاز: لا تتجاوز الإخراج اليومي المقنن (على سبيل المثال ، 500㎡ لخط متوسط ​​الحجم) أو ضغط الأسطوانة المركب (.02.0mpa). الحمل الزائد سيؤدي إلى أضرار دائمة للمحركات والمحامل.

لا تستخدم الأدوات المعدنية (مفاتيح مفكات) لمنع الأجزاء المتحركة. في حالة الطوارئ ، استخدم زر إيقاف الطوارئ - لم يحاول أبدًا "الكبح القسري".

② العمليات الكهربائية الحظر

لا تفتح الخزانة الكهربائية أو مكونات اللمس (المقاولين والمحولات) دون قطع الطاقة. حتى إذا تم إيقاف الجهاز ، استخدم قلمًا اختبارًا لتأكيد عدم وجود كهرباء قبل التشغيل.

لا تقم بتعديل الدوائر أو المعلمات الكهربائية (على سبيل المثال ، وقت تسريع العاكس ، برامج PLC) دون إذن. يجب إجراء التعديلات من قبل المهندسين الكهربائيين المعتمدين واختباره قبل الإنتاج الضخم.

Do not operate switches, touchscreens, or plugs with wet hands. تسرب المياه النظيفة على الأرض على الفور لتجنب الدوائر القصيرة. لا تكدس المواد القابلة للاشتعال (المواد اللاصقة ، والخطر) بالقرب من الخزانة الكهربائية.

③ معالجة المواد المحظورات

لا تستخدم المواد غير المؤهلة: رفض ركائز المعادن مع الصدأ (المساحة> 5 ٪) أو المواد الأساسية مع الرطوبة (محتوى الرطوبة> 5 ٪). المواد غير المؤهلة تسبب تشويش المعدات وعيوب المنتج.

لا تقم بتكديس المواد على حزام النقل إلى ما وراء الحدود: يجب ألا تتجاوز الألواح عرض الحزام ، وتكديس ارتفاع -30 سم. الحمل الزائد يسبب انحراف الحزام أو الكسر.

لا تقم بتخزين المواد الكيميائية بشكل عشوائي: يجب الاحتفاظ بالمواد اللاصقة والسكان في مستودع مقاوم للانفجار (تم التهوية ، درجة الحرارة ≤25 ℃) مع طفايات الحريق ودلو الرمل. حاويات ختم بعد الاستخدام لمنع التطاير.

(3) إجراءات الاستجابة للطوارئ

① معالجة الإصابات الشخصية

الإصابة الميكانيكية (قرصة/قطع):

اضغط على زر إيقاف الطوارئ على الفور لخفض الطاقة.

للقرص: استخدم crowbar أو Jack لفصل أجزاء المعدات ببطء - لا تسحب الجسم بقوة.

للنزيف: اضغط على الجرح مع شاش معقم (اضغط على الطرف القريب من الشريان للنزيف الشرياني). للجروح العميقة أو النزيف الثقيل ، لف الجرح بضربة معقمة واتصل 120 على الفور.
قم بتعيين شخص مخصص لحماية مشهد الحادث ، وتسجيل الوقت ، وحالة المعدات ، وعملية التشغيل ، والتعاون مع التحقيق بعد الحوادث.

سكانز (من مكونات درجة الحرارة العالية/المواد المنصهرة):

نقل بسرعة الشخص المصاب بعيدًا عن منطقة درجة الحرارة العالية لتجنب التعرض المستمر للحرارة.

إذا كانت الملابس تلتزم بالجلد المحفور ، فلا تقشرها بقوة - قم بالملابس المحيطة مع مقص واحتفظ الجزء الملتصق لمنع تمزيق الجلد.

شطف المنطقة المحروقة بالماء البارد المتدفق (15-20 ℃) ​​لمدة 15-20 دقيقة لخفض درجة حرارة الجلد. بالنسبة لمقاييس أو نطاق كبير على الوجه/العيون ، لا تشطف-قم بالتشويش على المنطقة مع شاش معقم نظيف واطلب عناية طبية على الفور.

قم بتطبيق مرهم المحرقة على نطاق واسع (لا توجد بثور مكسورة). بالنسبة لمقاييس شديدة (بثور مكسورة ، غربنة الجلد) ، لف الجرح بخلع خلع معقم غير ملتزم وأرسل الشخص المصاب إلى المستشفى على الفور ؛ تجنب الضغط على الجرح أثناء النقل.

الصدمات الكهربائية:

قم بقطع مصدر الطاقة على الفور (على سبيل المثال ، قم بإيقاف تشغيل المفتاح الرئيسي في مربع التوزيع ، وقم بفك سلك الطاقة). إذا لم يكن قطع الطاقة المباشر ممكنًا ، فاستخدم أدوات العزل (العصي الخشبية الجافة ، القفازات العازلة) لفصل الشخص المصاب عن مصدر الطاقة - لم تلمس الشخص المصاب بأيد عارية.

انقل الشخص المصاب إلى منطقة جافة جيدة التهوية. تحقق من وعيهم وتنفسه ونبضات القلب: إذا كان فاقدًا للوعي ، أو عدم التنفس ، أو بدون نبضات القلب ، يقومون بإنعاش القلب الرئوي (CPR) فورًا واتصل 120.

إذا كان الشخص المصاب يعاني من حروق كهربائية ، فتعامل مع الجروح وفقًا لإجراء معالجة SCALD - مع شاش معقم لمنع العدوى.

تفقد النظام الكهربائي للأخطاء (على سبيل المثال ، تسرب الخط ، الأساس الضعيف). أعد تشغيل الجهاز فقط بعد إصلاح الخطأ وتمرير التفتيش بواسطة مهندس كهربائي معتمد.

② معالجة خطأ في حالات الطوارئ

حرائق المعدات (الدوائر القصيرة الكهربائية/احتراق اللاصقة):

قم بقطع الطاقة الرئيسية للمعدات ، وإمدادات الهواء ، وأغلق صمامات الحاويات الكيميائية القابلة للاشتعال لمنع انتشار الحريق.

بالنسبة للحرائق الصغيرة (على سبيل المثال ، الدخان من الخزانة الكهربائية ، احتراق اللاصقة المحلي) ، استخدم مطفأة حريق مسحوق جاف (يُحظر على مطفايات مبنية على الماء للحرائق الكهربائية) أو رمل النار لإخراج النار. الوقوف في اتجاه الريح أثناء الإطفاء لتجنب استنشاق الأبخرة السامة.

إذا كان الحريق لا يمكن السيطرة عليه ، فاتصل 119 فورًا وقم بتنظيم الموظفين للإخلاء على طول الممر الآمن (لا تستخدم المصاعد). قم بتأكيد عدد الأشخاص الذين تم إجلاؤهم في نقطة التجميع لضمان عدم ترك أي شخص.

بعد إطفاء الحريق ، قم بإجراء فحص شامل للمعدات: استبدل المكونات الكهربائية المحروقة (المقاولين ، الكابلات) ، بقايا الحرائق النظيفة ، واختبار تشغيل المعدات بعد الإصلاحات - إعادة تشغيل الإنتاج فقط إذا كانت جميع الوظائف طبيعية.

تشويش المعدات (انسداد المواد/نوبة المكون):

اضغط على زر إيقاف الطوارئ لقطع الطاقة ومنع الإرهاق المحرك بسبب التحميل الزائد.

تحديد سبب التشويش:

1. إذا كان الناجم عن انسداد المواد (على سبيل المثال ، لوحات كبيرة الحجم ، مواد أساسية التكتل) ، قم بإزالة الغطاء الوقائي المحلي للمعدات واستخدام أدوات بلاستيكية لمسح المواد المحظورة - لا تبدأ على الإطلاق "فرض" من خلال الانسداد.
2. إذا كان سببها نوبة مكون (على سبيل المثال ، أضرار تحمل الأسطوانة المركبة ، كسر سلسلة النقل) ، تفكيك المكونات الخاطئة ، واستبدل الأجزاء التالفة (المحامل ، السلاسل) ، وإعادة فحص الفجوة الملائمة للمكونات ذات الصلة (مثل الموازية الدوارة المركبة ، توتر حزام النقل) بعد سوء السكر.
   
   

تنظيف المواد المتبقية والشوائب داخل المعدات ، واختبر المعدات بدون حمولة لمدة 5 دقائق ، وقم بتأكيد عدم التشويش قبل استئناف الإنتاج.

③ معالجة الطوارئ للتسرب الكيميائي (المواد اللاصقة/الرهيبة)

أوقف مصدر التسرب: توقف على الفور من مضخة التسليم اللاصقة وأغلق صمام الحاوية لمنع مزيد من التسرب. إذا كان الصمام تالفًا ، فقم بتوصيل التسرب بسدادة مطاطية (متوافقة مع المادة الكيميائية) مؤقتًا.

إجلاء وعزل: إخلاء الموظفين داخل دائرة نصف قطرها 5 أمتار من منطقة التسرب ، وضع علامات التحذير ، وحظر الموظفين غير ذوي الصلة من الدخول. يحظر النيران المفتوحة أو التدخين أو استخدام المعدات الكهربائية في منطقة التسرب لمنع الانفجارات أو الاحتراق الناتج عن أبخرة كيميائية متقلبة.

تحتوي على وتنظيف:

للتسربات الصغيرة: قم بتغطية المنطقة بالقطن الممتص للزيت/الكربون المنشط لامتصاص المادة الكيميائية ؛ جمع الامتصاصات المستخدمة في حاوية نفايات خطرة مغلقة.

للتسربات الكبيرة: قم أولاً ببناء cofferdam الرملي لمنع انتشار المواد الكيميائية إلى المجاري ؛ ثم استخدم مضخة غير متوفرة (لتجنب الاشتعال) لنقل المادة الكيميائية التي تم تسريبها إلى حاوية مجموعة مخصصة

بعد التنظيف: شطف منطقة التسرب بالماء (إذا كانت المادة الكيميائية الحمضية/القلوية ، تحييدها بمحلول حمض/قلوي ضعيف أولاً ، ثم شطف). تهوية المنطقة حتى لا تظل الرائحة الكيميائية قبل استئناف العمل. التخلص من النفايات الخطرة وفقًا للوائح البيئية المحلية - لا تتخلص من ذلك بشكل تعسفي.

(4) حماية السيناريو الخاص

① حماية ارتباط القطع

التحكم في الغبار: قم بتثبيت جامع الغبار من نوع الحقيبة فوق وحدة القطع (حجم الهواء -2000 متر مكعب/ساعة) لجمع الغبار المعدني. يجب أن يكون تركيز الغبار في ورشة العمل ≤10mg/m³ (تلبية معايير GBZ 2.1-2019). يجب على المشغلين ارتداء أقنعة غبار من الدرجة N95 (كفاءة المرشح ≥95 ٪) واستبدال الأقنعة يوميًا أو على الفور إذا أصبحت رطبة/مسدودة.

تقليل الضوضاء: قم بتثبيت غطاء عزل الصوت حول وحدة القطع (تقليل الضوضاء -20dB) لتقليل مستوى الضوضاء من 95 ديسيبل إلى 75 ديسيبل. يجب على المشغلين ارتداء سدادات الأذن المضادة للضوضاء (تقليل الضوضاء ≥25dB) أو أذن الأذن (تخفيض الضوضاء ≥30dB) ؛ يجب ألا يتجاوز وقت ارتداء اليومية التراكمية 8 ساعات لمنع فقدان السمع الناجم عن الضوضاء.

سلامة استبدال الأداة: عند استبدال أدوات القطع ، قم بإصلاح حامل الأداة باستخدام دبوس قفل لمنع الدوران العرضي. استخدم مفتاحًا مخصصًا لتخفيف/تشديد مسامير الأداة - لا تمسك بحافة الأداة بأيدي. بعد التثبيت ، قم بتدوير حامل الأداة يدويًا للتحقق من التداخل مع المكونات الأخرى قبل بدء الجهاز.

② حماية ارتباط التسخين

العزلة ذات درجة الحرارة العالية: قم بتثبيت درابزين (ارتفاع -1.2 متر) حول وحدة التسخين ونشر علامة تحذير "درجة حرارة عالية-غير مصرح بها". يجب أن يكون باب غرفة التدفئة مزودًا بجهاز تعشيق: إذا لم يتم إغلاق الباب بإحكام ، فسيتم إيقاف تشغيل نظام التدفئة تلقائيًا لمنع تسرب الغاز في درجات الحرارة العالية.

حماية الإشعاع الحراري: لف السطح الخارجي لوحدة التسخين مع مادة عزل مقاومة للدرجات الحرارة العالية (ألياف سيليكات الألومنيوم ، سمك 50 مم) لتقليل درجة حرارة السطح إلى -50 ℃. يجب على المشغلين الذين يعملون بالقرب من وحدة التدفئة أن يرتدوا مآزر مقاومة للحرارة (مغلفة بالسيليكون ، مقاومة إلى 300 ℃) والقفازات المقاومة للحرارة ؛ يجب ألا تتجاوز كل عملية مستمرة 30 دقيقة لتجنب استنفاد الحرارة.

معالجة غاز النفايات: إذا تم إنشاء المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) أثناء التسخين (على سبيل المثال ، تطهير لاصق) ، قم بتركيب جهاز امتصاص كربون نشط (كفاءة الامتزاز ≥90 ٪) لعلاج غاز النفايات قبل تفريغه. يجب على المشغلين ارتداء أقنعة الغاز باستخدام خراطيش مرشح البخار العضوي (استبدال كل 30 يومًا أو إذا تم اكتشاف رائحة).

③ حماية الارتباط المركب

سلامة الضغط: قم بتثبيت صمام تخفيف الضغط في نظام الضغط المركب (اضغط على ضغط 1.1 ضعف ضغط العمل المقنن). عند ضبط الضغط ، قم بزيادةه تدريجياً (0.1MPa لكل تعديل) ومراقبة استقرار مقياس الضغط - لا تزيد من الضغط بشكل مفاجئ لتجنب تلف المعدات.

التحكم في التعشيق: قم بإعداد التحكم في التعشيق بين الوحدة المركبة ووحدة النقل: إذا توقفت وحدة النقل بشكل غير متوقع ، فستتوقف الوحدة المركبة على الفور عن التدفئة والضغط لمنع الألواح من ارتفاع درجة الحرارة/تشوه في الأسطوانة المركبة. اختبار وظيفة التعشيق مرة واحدة في الأسبوع لضمان الاستجابة في الوقت المناسب.

معالجة الألواح: تحتوي الألواح المركبة على درجة حرارة السطح من 80 إلى 100 ℃ بعد المركبة-استخدم تركيبات خاصة مع مقابض مقاومة للحرارة (على سبيل المثال ، مشابك سبيكة الألمنيوم) لنقل اللوحات. ضع الألواح على منصة تبريد مخصصة (مغطاة بوسادة مطاطية مقاومة للحرارة) وقم بتبريدها إلى ≤40 ℃ قبل المعالجة اللاحقة لتجنب سكان أو تشوه اللوحة.

7. تكيف حالة العمل الخاصة: كيفية ضمان الإنتاج تحت درجات الحرارة المنخفضة ، وبيئات عالية ، وبيئات عالية الغبار؟

(1) تكيف البيئة منخفضة درجة الحرارة (≤5 ℃)

① المعدات التسخين والعزل

التسخين الكامل للآلة: قبل بدء الإنتاج في فصل الشتاء ، قم بتسخين النظام الكهربائي (خزانة التحكم ، العاكس) لمدة 30 دقيقة ، ثم سخن وحدة التدفئة إلى 50-60 ℃ لمدة ساعة واحدة. ابدأ نظام الطاقة (محرك الناقل ، والمضخة الهيدروليكية) لمدة 30 دقيقة من عملية عدم التحميل لرفع درجة حرارة المكون إلى -15 ℃-يمنع هذا زيادة لزوجة زيت التشحيم (مما يسبب الحمل الزائد للمحرك) وتجميد مياه التبريد.

عزل المكون الرئيسي: لف الأسطوانة المركبة مع حصيرة التدفئة الكهربائية (الطاقة 500W/م ، ودرجة الحرارة إلى 20-30 ℃) وعزل خزان الزيت الهيدروليكي بطبقة صوف صخرية (سمك 50 مم). يُضاف التجمد (الجليكول الإيثيلين ، التركيز 30 ٪) إلى ماء التبريد لخفض نقطة التجميد إلى -15 ℃ ، وتجنب تجميد خط الأنابيب والتكسير.

تسخين ورشة العمل: قم بتركيب موقد هواء ساخن في ورشة العمل للحفاظ على درجة الحرارة عند 10-15 ℃. بالنسبة لورش العمل الكبيرة ، قم ببناء حظائر عزل محلية (باستخدام ألواح الصلب الملونة والصوف الصخري) حول خط الإنتاج لتقليل فقدان الحرارة - التركيز على عزل خزانة التحكم الكهربائية ووحدة التدفئة.

② المعالجة المادية

ركائز المعادن: تخزين ركائز في مستودع درجة حرارة ثابتة (15-20 ℃) ​​لمنع تكثيف السطح. إذا كانت درجة حرارة الركيزة ≤5 ℃ ، قم بتسخينها في فرن (40-50 ℃) لمدة ساعتين قبل الإنتاج-وهذا يضمن التصاق جيد بين المادة اللاصقة والركيزة (تجنب الفقاعات الناتجة عن الرطوبة).

المواد الأساسية: بالنسبة للمواد الأساسية للبولي إيثيلين/الصخور ، قم بتخزينها في مستودع مزيل الرطوبة (الرطوبة النسبية ≤50 ٪). استخدم مقياس الرطوبة للتحقق من محتوى الرطوبة قبل الاستخدام: البولي إيثيلين ≤0.5 ٪ ، الصوف الصخري ≤3 ٪. إذا تجاوزت الرطوبة المعيار ، تجف المواد الأساسية في الفرن (60-80 ℃) لمدة 4-6 ساعات.

المواد اللاصقة: أضف أرق درجة حرارة منخفضة (5 ٪ -8 ٪ من حجم المادة اللاصقة ، على سبيل المثال ، إيثيلين جليكول أحادي الأثير) لتقليل اللزوجة اللاصقة إلى 1500-2500MPa · S (تقاس في 25 ℃). قم بتخزين المادة اللاصقة في مستودع درجة حرارة ثابتة (15-20 ℃) ​​وحركه لمدة 30 دقيقة قبل الاستخدام لضمان تكوين موحد.

③ تحسين معلمة الإنتاج

التدفئة: قم بزيادة درجة حرارة التدفئة بمقدار 10-15 ℃ مقارنةً بدرجات الحرارة العادية (على سبيل المثال ، من 130 ℃ إلى 140-145 ℃ لألواح الألومنيوم بولي إيثيلين) وتمديد وقت التسخين بنسبة 20 ٪ -30 ٪ (على سبيل المثال ، من 5 دقائق إلى 6-6.5 دقائق). استخدم التدفئة المقطوعة (سخن: 120 ℃ → الحرارة الرئيسية: 145 ℃ → العزل: 135 ℃) لضمان توزيع درجة الحرارة الموحدة.

الضغط والسرعة: قم بزيادة الضغط المركب بمقدار 0.1-0.2mpa (على سبيل المثال ، من 1.0mpa إلى 1.1-1.2mpa) لتعزيز الترابط بين الركيزة والمواد الأساسية. قلل من سرعة النقل بنسبة 10 ٪ -15 ٪ (على سبيل المثال ، من 8 م/دقيقة إلى 7-7.2 متر/دقيقة) لإعطاء اللاصق وقت المعالجة الكافي.

التبريد: اعتماد التبريد التدريجي - أولاً تبريد الألواح بشكل طبيعي في ورشة العمل لمدة 30 دقيقة ، ثم استخدم تبريد الهواء (سرعة الهواء 3M/S) لخفض درجة الحرارة إلى -50 ℃. يحظر تبريد المياه المباشرة لتجنب تزييف اللوحة بسبب اختلافات في درجة الحرارة الكبيرة.

(2) تكيف بيئة عالية الرطوبة (الرطوبة النسبية ≥85 ٪)

① الوقاية من رطوبة النظام الكهربائي

حماية خزانة التحكم: قم بتثبيت مزيل الرطوبة أشباه الموصلات (قدرة إزالة الرطوبة ≥100 مل/يوم) في خزانة التحكم الكهربائي للحفاظ على الرطوبة النسبية الداخلية ≤60 ٪. ضع وسادة مقاومة للرطوبة (مادة مطاطية ، سمك 5 مم) تحت الخزانة لمنع تسرب الرطوبة الأرضية. افتح باب الخزانة لمدة 30 دقيقة أسبوعيًا للتهوية ومسح التكثيف على المكونات بقطعة قماش خالية من الوبر.

المحرك والأسلاك: تطبيق مانع التسرب المقاوم للماء (مانع التسرب السيليكون) على صندوق تقاطع المحرك لمنع الرطوبة من دخول اللفات. قياس مقاومة العزل المتعرج للمحرك شهريًا (≥1mΩ) ؛ إذا انخفضت المقاومة ، فقم بتجفيف المحرك بمسدس الهواء الساخن (درجة الحرارة ≤80 ℃) لتجنب الدوائر القصيرة. لف اتصالات الأسلاك المستشعر بشريط مقاوم للماء (على سبيل المثال ، شريط 3M Scotch 33) لمنع تداخل الإشارة الناجم عن الرطوبة.

اختيار المستشعر: استخدم أجهزة استشعار مقاومة للماء مع فئة حماية من ≥IP65 (على سبيل المثال ، مستشعرات ضغط OMRON E8F2 ، من نوع K-type مع أغماد مقاومة للماء). قم بتنظيف تحقيقات المستشعر كل أسبوعين مع الكحول لإزالة التكثيف وضمان قياسات دقيقة.

② الوقاية من الرطوبة المادية

ركائز المعادن: ركائز تخزين على المنصات ≥30 سم فوق الأرض ، وتغطيها بالفيلم البلاستيكي ، ووضع المجففات (كلوريد الكالسيوم ، 1 كجم لكل 10㎡) حول منطقة التخزين. إذا كانت الصدأ السطحي للركيزة ، تلميع المنطقة الصدئة مع ورق الصنفرة 1200 حصى وتطبيق طبقة رقيقة من الزيت المضاد للمقاد (على سبيل المثال ، مثبط التآكل المتخصص على المدى الطويل WD-40 لمنع المزيد من الصدأ.

المواد الأساسية: يجب إغلاق المواد الأساسية غير العضوية (الصوف الصخري ، الصوف الزجاجي) في عبوة مقاومة للرطوبة ؛ يجب استخدام الحزم المفتوحة في غضون 24 ساعة. يجب إغلاق المواد الأساسية غير المستخدمة بالفيلم البلاستيكي وتخزينها في مستودع مريح. بالنسبة للمواد الأساسية العضوية (البولي إيثيلين) ، اخبزها في فرن (50 ℃) لمدة ساعة واحدة قبل الاستخدام لإزالة الرطوبة الممتصة.

المواد اللاصقة: تخزين المواد اللاصقة في مستودع بارد وجاف (درجة الحرارة 15-25 ℃ ، الرطوبة النسبية ≤50 ٪). بعد فتح الحاوية اللاصقة ، قم بإغلاقها بإحكام بعد كل استخدام. إذا كانت الطبقات اللاصقة بسبب الرطوبة ، فاقفرها جيدًا لمدة ≥15 دقيقة ؛ إذا لم تتمكن من العودة إلى حالة موحدة ، فتجاهلها لتجنب التأثير على جودة الترابط.

③ تعديل عملية الإنتاج

الطلاء: قم بزيادة مبلغ الطلاء اللاصقة بنسبة 10 ٪ -15 ٪ (على سبيل المثال ، من 80 جم/㎡ إلى 88-92 جم/㎡ لألواح الألومنيوم بولي إيثيلين) للتعويض عن سرعة التجفيف البطيئة في الرطوبة العالية. أضف خطوة تجفيف مسبقًا قبل المركبة: سخني الركيزة المطلية إلى 60-70 ℃ لمدة 10-15 دقيقة لإزالة الرطوبة من الطبقة اللاصقة ومنع الفقاعات.

المركبة: ارفع درجة الحرارة المركبة بمقدار 5-10 ℃ (على سبيل المثال ، من 130 ℃ إلى 135-140 ℃) وتمديد وقت المسكن بمقدار 10-15 ثانية (على سبيل المثال ، من 20 ثانية إلى 30-35 ثانية) لضمان علاجات لاصقة بالكامل. بعد المركبة ، استخدم مجفف الشعر (سرعة الرياح المنخفضة ، 40-50 ℃) لتجفيف سطح اللوحة ومنع بقع الماء.

فحص الجودة: زيادة تواتر عمليات تفتيش ما بعد الإنتاج-تحقق من الفقاعات ، والتخلص ، والتسطيح كل 30 دقيقة. بالنسبة للألواح ذات العيوب البسيطة (على سبيل المثال ، فقاعات السطح الصغيرة) ، تجفها في فرن (50-60 ℃) لمدة ساعتين وإعادة الاطلاع ؛ تجاهل الألواح المعيبة الشديدة لتجنب التأثير على العمليات اللاحقة.

(3) التكيف البيئي عالي الصدفة

① منع غبار المعدات

الختم والدرع: تثبيت أغطية الغبار على خزانة التحكم الكهربائية ، والمحرك ، ومقاعد محمل الأسطوانة المركبة - الأغطية المختارة مع حافة الختم المطاطية لمنع دخول الغبار. تثبيت ستائر الغبار (مادة PVC ، ارتفاع 2 متر) حول المناطق القطع والانتقال لعزل مصدر الغبار. أضف أغطية مقاومة للغبار إلى مدخل الهواء في النظام الهوائي واستبدل عنصر مرشح الهواء (الدقة 10μm) أسبوعيًا.

التنظيف المنتظم: صياغة جدول تنظيف يومي:

بعد الإنتاج ، استخدم الهواء المضغوط (0.4-0.6MPa) لتفجير الغبار من منصة القطع ، وسطح الأسطوانة المركبة ، وحزام النقل.

امسح خزانة التحكم الكهربائية ، وتحقيقات المستشعر ، وإثارة تحديد موقع الليزر بقطعة قماش خالية من الغبار يوميًا.

قم بتنظيف أرضية ورشة العمل مع مكنسة كهربائية (مزودة بفلتر HEPA) لتجنب تراكم الغبار والتلوث الثانوي.

حماية المكون: بالنسبة للمكونات المتحركة مثل المسمار الكرة وسلسلة النقل الخاصة بأداة القطع ، قم بتطبيق شحم مقاوم للغبار (على سبيل المثال ، Mobil Polyrex EM) لتشكيل فيلم واقٍ. تحقق من حالة الشحوم أسبوعيًا وتجديدها إذا كانت ملوثة بالغبار.

② تكيف المواد والعملية

تخزين المواد: قم بتخزين ركائز المعادن والمواد الأساسية في مستودعات مختومة أو مغطاة بملابس مقاومة للغبار. قبل وضع المواد في خط الإنتاج ، قم بتنظيف السطح بالهواء المضغوط المنخفض الضغط (0.2-0.3MPa) لإزالة الغبار-وهذا يمنع الغبار من الاختلاط بالمادة اللاصقة وتؤثر على قوة الترابط. بالنسبة للمواد الأساسية المعرضة لامتصاص الغبار (على سبيل المثال ، الصوف الصخري) ، استخدم عبوة فراغ وفتحها فقط في منفذ التغذية لخط الإنتاج لتقليل ملامسة الغبار.

تحسين العملية: قلل من سرعة القطع بنسبة 10 ٪ -15 ٪ (على سبيل المثال ، من 8 م/دقيقة إلى 7-7.2 متر/دقيقة) لتقليل توليد الغبار الناتج عن الاحتكاك عالي السرعة بين الأداة والمواد. زيادة معدل تدفق مواد التشحيم التبريد (بنسبة 20 ٪ -30 ٪) أثناء القطع لقمع تشتت الغبار وتبريد الأداة في نفس الوقت. بعد المركبة ، امسح سطح اللوحة بقطعة قماش خالية من الوبر نظيفة لإزالة الغبار السطحي-وهذا يحسن جودة مظهر المنتج ويتجنب عيوب الطلاء الناجمة عن الغبار في العمليات اللاحقة.

③ تعزيز حماية الموظفين

حماية الجهاز التنفسي: تزويد المشغلين بأقنعة غبار من الدرجة N95 (أو أجهزة التنفس المنظمة للهواء التي تعمل بالطاقة للمناطق ذات الغوص العالي) وتطلب منهم استبدال خراطيش المرشح كل 3 أيام (أو على الفور إذا زادت مقاومة التنفس بشكل كبير). قم بإجراء تدريب شهري على القناع الصحيح لضمان ختم ضيق بين القناع والوجه - وهذا يقلل من استنشاق الغبار بأكثر من 90 ٪.

حماية الجسم: تجهيز المشغلين بملابس عمل مقاومة للغبار (مع أغطية) وأحذية مضادة للثبات. يجب غسل ملابس العمل أسبوعيًا بمسدس مائي عالي الضغط لإزالة الغبار المتراكم ؛ يجب استبدال الملابس التالفة (على سبيل المثال ، مع الثقوب) على الفور لمنع دخول الغبار من الملابس وتهيج الجلد.

المراقبة الصحية: ترتيب الفحوصات الصحية المهنية السنوية للمشغلين في المناطق ذات الغبار العالي ، مع التركيز على وظائف الرئة والأشعة السينية على الصدر. إنشاء سجلات صحية لكل مشغل لتتبع التغييرات الصحية طويلة الأجل وضبط وظائف الوظيفة في الوقت المناسب إذا تم العثور على ظروف غير طبيعية (على سبيل المثال ، انخفاض وظيفة الرئة).

8. الخلاصة: الرؤى العملية الأساسية لسلسلة خط إنتاج الألواح المعدنية المركبة

تعتمد التشغيل المستقر والفعال لسلسلة خط إنتاج الألواح المعدنية المركب على التحكم المنهجي لسلسلة الإنتاج بأكملها-من فحص ما قبل البدء إلى صيانة ما بعد الإنتاج ، من التعامل مع الأخطاء إلى التكيف مع البيئة الخاصة. يلخص ما يلي النقاط العملية الأساسية لهذا الدليل لمساعدة الشركات والمشغلين على ترجمة التفاصيل التقنية إلى فوائد عملية:

(1) ضع أساسًا متينًا مع فحص ما قبل البدء وتعديل المعلمة

التفتيش قبل البدء هو "الخط الأول للدفاع" لسلامة الإنتاج وجودة المنتج. ركز على ثلاثة أبعاد رئيسية: الدقة الميكانيكية (التوازي الأسطوانة المركب ≤0.05 مم ، تواصل الأداة القطع ≤0.03 مم) ، والاستقرار الكهربائي (مقاومة العزل ≥1mΩ ، ومقاومة الأرض ≤4Ω) ، والمؤهلات المادية (اللزوجة اللاصقة 1500-2500MPA ، ومحتوى المادة الأساسية ≤5 ٪). عند ضبط المعلمات ، تتكيف مع خصائص المواد: تتطلب الألواح الرقيقة (≤3mm) سرعات ناقل أعلى (7-8 م/دقيقة) والضغط المنخفض (0.8-1.0MPa) ، في حين أن الألواح السميكة (> 8 مم) تحتاج إلى تسخين مجزأة (180-200 ℃) ووقت مساكن ممتدة (30-40 ثانية). يضمن هذا التعديل المستهدف أن معدل تأهيل المنتج يبقى أعلى من 98 ٪.

(2) تقليل وقت التوقف مع استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريع

يمكن حل معظم حالات فشل الإنتاج في غضون 10 دقائق مع منطق استكشاف الأخطاء وإصلاحها واضحة:

بالنسبة لمشكلات الجودة المركبة (الفقاعات ، delamination) ، إعطاء الأولوية لفحص كمية الطلاء اللاصقة ، ودرجة حرارة التدفئة ، ونظافة المواد-ضغط الطلاء المعدل بمقدار 0.1-0.2MPa أو زيادة درجة حرارة التدفئة بمقدار 5-10 ℃ لاستعادة الجودة بسرعة.

بالنسبة لأخطاء تشغيل المعدات (التشويش على الناقل ، انحراف القطع) ، التركيز على التآكل الميكانيكي ودقة تحديد المواقع - الأشياء الخارجية في مسار الناقل أو معايرة وضع الليزر (الانحراف ≤0.1 مم) لاستئناف الإنتاج.

بالنسبة لفشل النظام الكهربائي (الشاشة السوداء ، غير المبدئي) ، تحقق أولاً من مكونات إمدادات الطاقة وسلامة-مفاتيح التعثر ، أو استبدال الصمامات المنفوخة ، أو اختبار وظائف توقف الطوارئ للتخلص من المخاطر.

من خلال إتقان هذه "الإصلاحات السريعة" ، يمكن للمؤسسات تقليل وقت التوقف السنوي بأكثر من 300 ساعة وتجنب إهدار المواد الخام لأكثر من 500 درجة.

(3) تقليل التكاليف من خلال التحسين المنهجي

يجب أن تغطي التحكم في التكاليف عملية الإنتاج بأكملها ، مع ثلاث نقاط اختراق رئيسية:

تقليل نفايات المواد الخام: استخدم برامج التعشيش لزيادة استخدام الركيزة إلى أكثر من 95 ٪ ، وصقاب الصقاب ≥100 مم للأجزاء الصغيرة ، واستعادة الخردة المعدنية (معدل استرداد الألومنيوم ≥90 ٪)-وهذا يقلل من تكاليف المواد الخام بنسبة 15 ٪ -20 ٪.

تحسين كفاءة الطاقة: اعتماد التدفئة المقطوعة واستعادة حرارة النفايات لتوفير 15-20 كيلو واط ساعة من الكهرباء في الساعة ؛ استبدال أنابيب تسخين المقاومة مع أنابيب الكهرومغناطيسية لتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 25 ٪ -30 ٪ ؛ تجهيز المحركات مع محولات التردد لتجنب نفايات الطاقة بدون تحميل.

توفير المواد المساعدة: تنفيذ التشحيم الكمي لتقليل استهلاك الشحوم بنسبة 30 ٪ -40 ٪ ؛ مستحلب تبريد إعادة التدوير (تمتد عمر الخدمة إلى 3-4 أشهر) ؛ استخدم صناديق دوران البلاستيك القابلة لإعادة الاستخدام بدلاً من كرتون يمكن التخلص منها - وتوفير هذه التدابير أكثر من 50000 يوان في تكاليف المواد المساعدة السنوية.

(4) تمديد عمر المعدات مع الصيانة المستهدفة

يمكن لخطة الصيانة العلمية تمديد عمر خدمة خط الإنتاج إلى أكثر من 8 سنوات. التركيز على أربعة أنظمة:

مكونات الإنتاج الأساسية: بكرات مركبة نظيفة يوميًا ، ومعايرة التوازي الفصلي ، وحواف الأدوات البولندية كل 4 ساعات من التشغيل.

الأجزاء الضعيفة: استبدل أحزمة الناقل كل 6-8 أشهر ، وتغيير الزيت الهيدروليكي كل 3 أشهر ، وفحص الأختام الهوائية أسبوعيًا.

النظام الكهربائي: قم بتنظيف خزانة التحكم شهرية ، ومعايرة أجهزة الاستشعار الفصلية ، واختبار أجهزة السلامة يوميًا (توقف الطوارئ ، ستارة الضوء).

الأنظمة الإضافية: استنزاف خزان مياه التبريد ، رواسب ، شفرات الكسارة النظيفة شهريًا ، واستبدل مرشحات ضاغط الهواء كل 3 أشهر.

من خلال تجنب "الصيانة الزائدة" و "أقل من الصيانة" ، يمكن للمؤسسات تقليل تكاليف الصيانة السنوية بنسبة 25 ٪ مع ضمان موثوقية المعدات.

(5) ضمان السلامة والاستقرار في البيئات الخاصة

تتطلب البيئات القاسية (درجة الحرارة المنخفضة ، الرطوبة العالية ، الغبار العالي) حلولًا مخصصة:

درجات الحرارة المنخفضة (≤5 ℃): معدات التسخين لمدة 1-1.5 ساعة ، عزل مكونات المفاتيح (بكرات مركبة ، خزانات هيدروليكية) ، وركائز سخن إلى> 15 ℃-وهذا يمنع تشويش المعدات وفشل المعالجة اللاصقة.

ارتفاع الرطوبة (≥85 ٪): تثبيت مزيل الرطوبة في خزائن التحكم ، واستخدام أجهزة استشعار مقاومة للماء (IP65) ، وزيادة كمية الطلاء اللاصقة بنسبة 10 ٪ -15 ٪-وهذا يتجنب الدوائر القصيرة الكهربائية وفقاعات الطبقة المركبة.

غارة عالية: أضف أغطية الغبار إلى المعدات ، وتنظيفها يوميًا بالهواء المضغوط ، وتوفير أقنعة N95 للمشغلين-وهذا يقلل من ارتداء المعدات ويحمي صحة الموظفين.

باختصار ، ليست سلسلة خطوط إنتاج الألواح المعدنية Metal Composite مجرد مجموعة من المعدات الميكانيكية ، ولكنها مشروع منهجي يدمج "التشغيل والصيانة والتحكم في التكاليف وإدارة السلامة". من خلال تنفيذ النقاط العملية الموضحة في هذا الدليل ، يمكن للمؤسسات تحقيق توازن بين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وتحسين التكلفة ، مع بناء نموذج إنتاج آمن ومستدام. في العمليات المستقبلية ، من المهم أيضًا جمع بيانات الإنتاج بشكل مستمر (الإخراج واستهلاك الطاقة ومعدل النفايات) وتحليل مساحة التحسين وضبط الاستراتيجيات وفقًا للتغيرات في أنواع المنتجات ومتطلبات السوق-وهذا هو المفتاح للحفاظ على القدرة التنافسية طويلة الأجل في صناعة اللوحة المعدنية. . .