خطوط إنتاج Core Core A2 A2 Fireproof: ما هي المعايير الفنية التي يجب أن تلبيها؟

مع تشديد لوائح السلامة من الحرائق للبناء والمواد الصناعية على الصعيد العالمي ، فإن النوى المقاومة للبريق A2-المحددة بأنها "غير قابلة للاحتراق مع محدودية الدخان والسمية"-تصبح مكونات حرجة في المباني الشاهقة ، والمرفقات الكهربائية ، وأنظمة العزل الحراري. يجب أن تلتزم تصنيع خطوط الإنتاج هذه النوى بالمتطلبات التقنية الصارمة لضمان مقاومة الحرائق المتسقة والاستقرار الميكانيكي والسلامة البيئية. يؤكد مهندسو الصناعة على أن الامتثال يتوقف على أربعة أبعاد أساسية: التحكم في المواد الخام ، ودقة المعلمة ، والتحقق من صحة أداء الحريق ، وتتبع الجودة.

التحكم في المواد: ما هي المعايير التي تحكم المواد الخام الواردة؟

يكمن أساس النوى من الدرجة A2 في المواد الخام غير العضوية وغير القابلة للاحتراق ، ويجب أن تنفذ خطوط الإنتاج بروتوكولات فحص صارمة قبل المعالجة. وفقًا لمعايير السلامة من الحرائق مثل DIN 4102-1 و EN 13501-1 ، يجب أن تتكون المواد الأساسية في المقام الأول من مكونات معدنية مثل هيدروكسيد المغنيسيوم أو هيدروكسيد الألومنيوم أو مسحوق التلك. تتحلل هذه المواد في درجات حرارة عالية (340-490 درجة مئوية لهيدروكسيد المغنيسيوم) لامتصاص الحرارة وقمع انتشار اللهب.

يجب أن تدمج خطوط الإنتاج أنظمة تحليل المواد في الوقت الفعلي للتحقق من فهرس المفتاح:

النقاء: يجب أن تمثل المكونات غير العضوية ≥67 ٪ من التكوين الأساسي لتجنب تلوث المصفوفة القابل للاشتعال.

توحيد الجسيمات: يجب أن تحقق وحدات الطحن أحجامًا للجسيمات من 5 إلى 20μm مع انحراف ≤2μm ، مما يضمن مقاومة للحرائق المتسقة عبر النواة.

فحص السمية: يجب أن تجتاز المواد الخام 53436-3 اختبارات السمية لضمان عدم وجود غازات ضارة (مثل الكلور ، السيانيد) أثناء التحلل الحراري.

دقة العملية: كيفية ضمان الأداء الأساسي المستقر؟

تتطلب النوى من الدرجة A2 عمليات إنتاج يتم التحكم فيها بإحكام للحفاظ على النزاهة الهيكلية أثناء تلبية معايير الحرائق. تتضمن المتطلبات الفنية الرئيسية:

1. الاختلاط والتحكم في التشتت
يجب أن يحقق نظام الخلط توزيعًا متجانسًا للمضافات والمقاعد للهب. تحتاج خطوط الإنتاج إلى محرضات مزدوجة العمود مع معدلات قص قابلة للتعديل (500-1،200 دورة في الدقيقة) لمنع تكتل الجسيمات المعدنية. يجب أن تبقى درجة الحرارة أثناء الخلط أقل من 60 درجة مئوية لتجنب التحلل المبكرة لمثبطات اللهب الحساسة للحرارة.

2. تشكيل المعلمات وعلاجها
بالنسبة للنوى المركبة (على سبيل المثال ، النوى المعدنية المحصورة بين الصفائح المعدنية) ، يجب أن تطبق خطوط التصفيح ضغطًا متسقًا (1.2-2.0 ميجا باسكال) ودرجة الحرارة (120-150 درجة مئوية). بالنسبة إلى النوى المستندة إلى الرغوة ، يجب أن تتحكم معدات الرغوة في سماكة طلاء الخرزة إلى 0.1-0.3 مم ، مما يضمن أن كل حبة تشكل "حاجز النار" المستقل. يعتبر وقت المعالجة أمرًا بالغ الأهمية: تتطلب النوى غير العضوية 24-48 ساعة من المعالجة المحيطة لتجنب الشقوق الداخلية التي تعرض مقاومة الحريق.

3. الاستقرار الأبعاد
يجب أن تحافظ أنظمة المعايرة المدمجة في خطوط الإنتاج على تحمل سماكة الأساس في ± 0.1 مم والتسطيح .50.5 مم/م. هذا يمنع توزيع الحرارة غير المتكافئ أثناء التعرض للحريق ، مما قد يخلق نقاط ضعف في مقاومة اللهب.

أداء الحريق: ما هي قدرات الاختبار التي يجب أن تدمجها الخطوط؟

تُلاحظ شهادة A2 من الدرجة التي تلبي النوى معايير احتراق صارمة ، لذلك يجب أن تتضمن خطوط الإنتاج وحدات اختبار في الخط وما بعد الإنتاج تتماشى مع المعايير الدولية:

1. مراقبة مقاومة اللهب في الخط

باستخدام اختبار الاحتراق الرأسي العمودي المعدل (لكل DIN 4102-1) ، يطبق الأنظمة الموجودة في الخط شعاع بروبان حلقي لمدة 10 دقائق على عينات أساسية. تشمل معايير المرور:
متوسط ​​الطول المتبقي ≥350 مم (لا توجد عينة واحدة <200 مم)
أقصى درجة حرارة الدخان ≤125 درجة مئوية
لا يوجد اشتعال على السطح غير المعرض

2. الدخان والسمية التحقق من صحة

بعد الإنتاج ، تخضع العينات إلى اختبار كثافة الدخان ASTM D 2843 وتحليل السمية DIN 53436-3. خط إنتاج Core Core A2 A2 يجب ضمان كثافة الدخان (DS) ≤10 ولا يوجد اكتشاف للغازات المميتة (على سبيل المثال ، أول أكسيد الكربون> 500 جزء في المليون). للتطبيقات ذات السلامة العالية ، يتحقق اختبار NFPA 285 الإضافي من انتشار اللهب في مجموعات النظام الكامل.

3. التحقق من الأداء الميكانيكي

يجب أن تحافظ النوى المقاومة للحريق أيضًا على السلامة الهيكلية. تدمج الخطوط قوة الشد (≥100 كيلو باسكال) واختبارات مقاومة التأثير (لكل DIN 53293) لضمان عدم انهيار النوى أو delaminate أثناء التثبيت أو التعرض للحريق.

السلامة والتتبع: ما هي أنظمة الامتثال إلزامية؟

لتلبية المتطلبات التنظيمية العالمية ، يجب أن تنفذ خطوط الإنتاج تدابير شاملة للسلامة والتتبع:

1. السلامة البيئية والتشغيلية

التحكم في الانبعاثات: يجب أن تكون انبعاثات المركب العضوي المتطايرة (VOC) <5 ملغ/متر مكعب أثناء المعالجة ، لكل معايير شهادة LEED و EPD.
السلامة الحرارية: يجب أن تتضمن المعدات حماية ارتفاع درجة الحرارة (Setpoint ≤200 درجة مئوية) لمنع الإشعال العرضي للمجلدات العضوية المتبقية.

2. التتبع الكامل

يجب تعيين كل دفعة إنتاج رمز QR فريد يرتبط بـ:
أرقام الكثير من المواد الخام وتقارير التفتيش
معلمات العملية (وقت الخلط ، وعلاج درجة الحرارة ، والضغط)
نتائج اختبار أداء الحريق (انتشار اللهب ، كثافة الدخان)
هذا يتماشى مع متطلبات EN 13501-1 لتتبع المنتج الأصل في حالة مراجعة السلامة.